预先热处理应根据不锈钢的类型而确定

　　1．不锈钢渗氮前进行预先热处理的目的是消除应力，改善组织，使组织均匀、细化，以保证渗氮组织和硬度的均匀。
　　预先热处理应根据不锈钢的类型而确定。
　　铁素体不锈钢采用退火处理。
　　奥氏体不锈钢采用固溶化或稳定化处理（含Ti、Nb等稳定化元素的奥氏体不锈钢）。
　　双相不锈钢采用固溶处理。
　　马氏体不锈钢采用调质处理，调质时的回火温度应高于渗氮温度20～30℃。
　　沉淀硬化不锈钢可采用过时效处理或固溶时效处理，这时的时效温度应高于渗氮温度20～30℃。
　　对于马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢的渗氮件，为保证零件本体必要的强度要求，渗氮温度宜采用下限。
　　2．渗氮前的消除应力处理
　　不锈钢渗氮前，应进行消除应力处理，尤其是易变形的零件，以保证零件渗氮后不变形或少变形。特别是对于马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢，因其硬度较高，在加工时的残留应力也较大。
　　不锈钢渗氮前的去应力处理应在半精加工后进行，去应力处理后再以小加工量进行精加工，达到图纸要求的尺寸或根据渗氮时可能产生的增量和变形预留尺寸。
　　消除应力的温度应低于预先热处理温度，略高于或等于渗氮温度。消除应力处理的工艺和操作还应注意不产生新的变形和应力。
　　3．渗氮前的去除钝化膜处理
　　渗氮前去除钝化膜处理是不锈钢渗氮的一个特殊处理，因为不锈钢含有较高的铬量，在空气中易形成一层致密的氧化膜，这层膜会阻碍氮原子的渗入，不利于渗氮，在渗氮前应去除。
　　去除钝化膜常见的方法如下。
　　（1）喷砂。采用细砂，在0.15～0.25MPa压力下进行喷砂处理。
　　（2）磷化。使工件表面形成磷化膜，有利于氮原子的渗入。
　　（3）氯化物浸泡。用TiCl2或TiCl3等浸泡，可有效地去除钝化膜。
　　钝化膜的去除对于一般渗氮处理是重要的，但对于离子渗氮处理可不采用这道工序，因为离子渗氮时的离子轰击作用可有效去除工件表面的钝化膜。
　　4．非氮化部分的防护
　　对于渗氮零件中不要求渗氮的部位，在渗氮前应采取措施，防止该部位有氮原子的渗入。
　　气体渗氮处理件的不渗氮部位的防护方法的镀锡法（镀锡层为0.010～0.015mm）、镀铜法(镀铜层为0.03～0.05mm)和涂半（在不渗氮部位涂以防渗涂料），以防止氮原子的渗入。
　　对于离子渗氮，最有效的方法是屏蔽法，即将不渗氮部位屏蔽起来，防止离子对该部位的轰击。屏蔽边缘的缝隙不应大于0.5mm。要防止在此处打弧。
　　离子渗氮时不渗氮部位的屏蔽保护有时很麻烦，不易操作，从实用出发，只要渗氮层不影响使用功能，建议不进行防护处理。
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