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试验压痕中心距试样边缘的距离应大于压痕直径2.5倍以上，两相邻压痕之间的中心距离至少为压痕直径的3倍

　　[例1]285HBW10/3000，表示用直径10mm的硬质合金球，施加29420N（3000kgf）试验力，保持10～15s条件下测得的布氏硬度值为285。
　　[例2]269HBS5/125/20，表示用直径5mm的钢球，施加1226N（125kgf）试验力，保持20s条件下测得的布氏硬度值为269。
　　进行布氏硬度试验时，试样表面应光滑、平坦，表面洁净，表面粗糙度一般不大于Ra1.6μm。试样厚度应大于压痕深度的8倍以上。试验压痕中心距试样边缘的距离应大于压痕直径2.5倍以上，两相邻压痕之间的中心距离至少为压痕直径的3倍。
　　测量压痕时，应在同一压痕的垂直方向分别测量，取两个实测值的平均值为压痕直径值。
　　国家标准GB/T231.1《金属布氏硬度试验第1部分：试验方法》中，规定了试验设备、试样要求、试验方法及一些注意事项。
　　在热处理生产现场，对于大型工件无法用布氏硬度机试验时，可采用便携式或锤击式而氏硬度计。这类简易布氏硬度计的测量误差较大。
　　布氏硬度试验适用于奥氏体不锈钢溶化、双相不锈钢固溶化、马氏体不锈钢退火和调质以及沉淀硬化不锈钢固溶、时效处理后的硬度检测。
　　洛氏硬度试验是将压头先用一个初始试验力F0压入试样表面，压入深度为h1，见图9-2，再将主试验力F1继续压入试样，增加压入深度为h2，经规定的保持时间后，卸去主试验力F1，此时，压头将回升一段距离h3，测量此时的残余压入深度h4，根据残余压入深度h4和常数N及S计算洛氏硬度
　　洛氏硬度=N－h4/S
　　式中：N为给定标尺的硬度数常数；S为给定标尺的单位（mm）。
　　洛氏硬度压头、初始试验力F0、主试验力F1、计算常数N和S都依据洛氏硬度标尺的不同而不同。见表9-2。
　　洛氏硬度的实测值均可在洛氏硬度计表盘或显示屏中显示。
　　依据不锈钢的种类及热处理方式的不同，常用的有HRA、HRB、HRC、HRN等。
　　[例3]60HRC，表示用洛氏硬度C标尺测得的洛氏硬度为60。
　　[例4]60HRB，表示用洛氏硬度B标尺，测得的洛氏硬度为60。
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