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采用同时加热淬火方法可防止采用连续加热淬火方法时在淬火面尾衔接处的软带

　　在实际操作中，控制为较小的电流和电压，实现较慢的升温速度。
　　根据使用设备的容积及实际装炉量、工件有效表面积等因素，采用0.3m3/h的氨气供给量。
　　该平衡套渗氮内孔为φ105mm，高度为115mm，如此径高比的内孔渗氮不必在孔内施加辅助阳极，也可获得满意的渗氮效果。
　　该零件的设计条件只要求内孔离子渗氮，但只内孔渗氮时，大量非渗氮面需屏蔽或采取其他防渗氮措施，不仅增加了操作的复杂性，还增加了处理成本。而其他面离子渗氮对使用并无不利影响，只是在冷加工工艺上适当考虑即可。经设计人员同意，实际渗氮时是全部渗氮。
　　设计要求高频表面感应淬火的A面，经离子渗氮后再进行高频表面加热淬火，不但对高频处理效果和质量无不利影响，反而有积极的作用，因为工件表面渗氮后，表面富集了高浓度的氮元素，经高频加热淬火后，获得富氮的马氏体组织，使马氏体更均匀、更细，具有更高的硬度，对提高使用功能更有利。先离子渗氮再高频表面加热淬火，这是常采用的所谓“表面复合热处理”的方法之一。
　　平衡套离子渗氮后的硬度检查可以在工件可检面上进行，也可用同材质、同状态、同炉处理的试块进行。如果检查渗氮深度或金相组织，则必须在同炉试块上进行。
　　离子渗氮渗层较浅，进行硬度检验时应采用负荷不大于9.8N的硬度检测设备。
　　（E）高频表面淬火。
　　平衡套高频表面淬火部位是内径为180mm、外径为220mm的圆环表面，即图中的A面。采用连续加热淬火方式，工件旋转，感应器加热并同时喷水冷却。
　　感应器选择：选用指型连续加热淬火感应器，感应器有效加热冷却长度与A面宽度（即圆环面宽度）相同，应为20mm，感应器加热部分的宽度为7mm。
　　加热温度：1080～1100℃。
　　工件总加热时间约为135s（即工件旋转一周时间约为135s）。
　　淬火冷却：喷水冷却。
　　回火：200～240℃，保温1～1.5h。
　　如果设备功率足够大，也可同时加热淬火，采用圆环形平面感应器加热，浸水冷却。
　　采用同时加热淬火方法可防止采用连续加热淬火方法时在淬火面尾衔接处的软带，但对感应器平行度的要求更严格。
　　平面感应加热时，应注意防止边缘部分的过热和裂纹，需要在选用和制造感应器时予以考虑。
　　平衡套也是3Cr13马氏体不锈钢，所以，有关高频表面淬火的注意事项参照轴套高频表面淬火的有关说明。
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