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1Cr17Ni2马氏体不锈钢中较特殊的一种

1Cr17Ni2马氏体不锈钢中较特殊的一种。1Cr17Ni2马氏体不锈钢是在含铬17%左右的铁素体不锈钢基础上，这种钢的淬火组织中会含有一定量的δ铁素体，在铸态下更明显一些，因此，有的书中也把它称马氏体-铁素体不锈钢。
　　由于含有17%左右的铬，使其具有较高的耐腐蚀性。又因含有2%左右的镍，扩大了相图中的γ相区，使钢在加热和冷却过程中发生α↔γ转变，见图4-4，所以，可以通过热处理方法调整组织机械性能，可获得与Cr13型马氏体不锈钢相当的性能。
　　1Cr17Ni2马氏体不锈钢成分中，碳、铬的变化对组织中的δ铁素体量的影响较大，从而对力学性能，尤其是冲击韧性影响较大，所以，实际使用中，应根据应用条件和对其各方面的要求，合理控制调整成分。此外，该钢热处理条件对组织和性能也有较明显的影响。
　　在我国的标准中，对1Cr17Ni2只规定了较低回火温度下的高强度、较低韧性的指标，见表4-3，又因成分波动，热处理条件对性能影响较明显，使其在实际应用上受到限制。
　　试验研究和经验证明，严格、合理地控制成分比例含量，采用正确的热处理制度，该材料也可以获得满意的强韧性配合，同时又具有比Cr13型不锈钢更好的耐腐蚀性能，可以获得更广泛的应用。
　　表4-3      常见马氏体不锈钢的热处理制度及力学性能

序号

牌号

热处理(℃)

拉伸试验

冲击试验

硬度试验

Rp0.2（N/mm2）

Rm（N/mm2）

A(%)

Z(%)

Ak(J)

HB

HRC

HV

不小于

1

1Cr12

950～1000油冷;700～750快冷

390

590

25

55

118

170

—

—

2

1Cr13

950～1000油冷;700～750快冷

345

540

25

55

78

159

—

—

3

0Cr13

950～1000油冷;700～750快冷

345

490

24

60

—

—

—

—

4

Y1Cr13

950～1000油冷;700～750快冷

345

540

25

55

78

159

—

—

5

1Cr13Mo

970～1020油冷;650～750快冷

490

685

20

60

78

192

—

—

6

2Cr13

920～980油冷;600～750快冷

440

635

20

50

63

192

—

—

7

3Cr13

920～980油冷;600～750快冷

540

735

12

40

24

217

—

—

8

Y3Cr13

920～980油冷;600～750快冷

540

735

12

40

24

217

—

—

9

3Cr13Mo

1025～1075油冷;200～300油、水、空冷

—

—

—

—

—

—

50

—

10

4Cr13

1050～1100油冷;200～300空冷

—

—

—

—

—

—

50

—

11

1Cr17Ni2

950～1050油冷;275～350空冷

—

1080

10

—

39

—

—

—

12

7Cr17

1010～1070油冷;100～180快冷

—

—

—

—

—

—

54

—

13

8Cr17

1010～1070油冷;100～180快冷

—

—

—

—

—

—

56

—

14

9Cr1811Cr17

1000～1050油冷;200～300油、空冷

—

—

—

—

—

—

55

—

15

11Cr17

1010～1070油冷;100～180快冷

—

—

—

—

—

—

58

—

16

Y11Cr17

1010～1070油冷;100～180快冷

—

—

—

—

—

—

58

—

17

9Cr18Mo

1000～1050油冷;200～300空冷

—

—

—

—

—

—

55

—

18

9Cr18MoV

1050～1075油冷;100～200空冷

—

—

—

—

—

—

55

—

19

1Cr13

淬火、回火

345

540

25

55

78

159

—

—

20

2Cr13

淬火、回火

440

635

20

50

63

192

—

—

21

3Cr13

淬火、回火

540

735

12

40

24

217

—

—

22

4Cr3

淬火、回火

735

930

9

40

29

229

—

—

23

1Cr17Ni2

淬火、回火

—

1080

10

—

39

285

—

—

24

ZG1Cr13

淬火、回火

392

549

20

50

63

—

—

—

25

ZG2Cr13

淬火、回火

441

617

16

40

47

—

—

—



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