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在Cr13型钢基础上发展起来的马氏体不锈钢

　　这里是指含铬量仍控制在13%左右，为提高某些性能另外有目的添加一些元素而构成的马氏体不锈钢。
　　（1）高硫马氏体不锈钢。马氏体不锈钢中提高硫、锰含量，除改善切削加工性能的目的外，还有的在1Cr13不锈钢基础上进一步提高锰含量（上限含量达1.5%）、硫含量(0.23%～0.32%)，用做摩擦副材料。
　　经研究可知，由硫、锰形成的较多含量的MnS以纺锤状或点状分布于材料表面，当以这种材料制成的零件与另一种马氏体不锈钢制成的零件组成摩擦副高速运转时，较软的MnS会改变两零件接触应力的分布状态，减小接触应力集中，较好地改善了两零件之间的摩擦状况，减小磨损，提高抗咬合能力。这种材料一般作为摩擦副的高硬度件，通过热处理调质后保证硬度在325～375HB之间。
　　（2）加钼的Cr13型马氏体不锈钢。在Cr13型马氏体不锈钢中，有的有意地添加一些含量的钼，一般不大于1%。应用于工程上的含钼的Cr13型不锈钢牌号有1Cr13Mo、3Cr13Mo、4Cr13Mo等。
　　加钼的Cr13型不锈钢与同样含碳、铬量的不加钼不锈钢相比，除有更好的耐腐蚀性能外，还由于钼是较强的碳化物形成元素，含钼的碳化物加热时不易溶解，从而使钢保持细晶粒，在回火时，可提高抗回火稳定性，与不含钼马氏体不锈钢相比，在要求相同的硬度和强度时，可提高回火温度，使其有更好一些的塑性和韧性。钼还可降低Cr13型不锈钢的回火脆性倾向。
　　含钼的Cr13型不锈钢可以用来制作对强韧性有更高要求的结构件。
　　（3）加镍的Cr13型马氏体不锈钢。目前，将含C≤0.25%的Cr13型不锈钢中加入0.5%～1.0%的镍用于复杂铸件的生产已被广泛应用，如ZG1Cr13Ni、ZG2Cr13Ni等。
　　因为不含镍的铸造Cr13型不锈钢中，易存在δ铁素体，特别当其沿晶界分布时，对韧性极为不利，对于形状复杂的铸造零件，极易产生铸造裂纹和热处理裂纹。当加入0.5%～1.0%的镍元素后，这种情况将得到改善，在保证强度的条件下，塑韧性提高，并改善焊接性能。加镍的Cr13型不锈钢可用于生产形状复杂的铸件，在调质状态下使用。
　　（4）低碳高镍的Cr13型强韧马氏体不锈钢。这也是在Cr13型不锈钢基础上发展起来的新型不锈钢。
　　低碳是指含碳量不大于0.07%，高镍指含镍量在4%～7%，另外加一定量的钼元素。这种合金成分的配合使得钢在热处理后获得的组织具有新的特点，也具有更优良的性能。
　　4%～7%的镍含量对改善组织和性能也发挥出重要的作用。镍元素的加入首先对相变点产生影响，有资料介绍，每加入1%镍，Ac1点大约下降30℃，Ms点下降17～30℃，所以，这种钢的Ac1点可下降至560～630℃，Ac3可下降至800～820℃，镍含量超过5%时，Mf点可下降至室温以下。钢经淬火和高温回火后的组织为具有板条状马氏体位向的索氏体并含有一定量的诱导奥氏体，这种组织保证了钢有较高强度的同时具有良好的韧性。镍的加入还增加了钢中奥氏体的稳定性，保证钢在较缓慢的冷却条件下仍可获得足够量的马氏体，明显增加了钢的淬透性，使大截面的铸件也能获得良好的淬火效果。
　　由于较低的含碳量（≤0.07%），淬火后可获得板条状马氏体，这种马氏体具有以位错型结构为主的亚结构，位错亚结构使零件承受外力时，有缓和应力集中作用，延缓裂纹的形核，提高材料的韧性。
　　钼元素的加入量虽不多，但其与较高含量镍的配合作用，延缓了钢的奥氏体分解过程，使钢在加热时能保证细晶粒。含钼碳化物的存在又提高了钢的抗回火稳定性，使钢在回火后，获得较好韧性的同时保持较高的强度。
　　这种含镍、钼的低碳Cr13型马氏体不锈钢以其较高的哟韧性为特点。在工程上获得了广泛的应用。锻件可用来制造重要的工程结构件，铸件用于制造泵轮，水轮机叶片等，如0Cr13Ni4Mo、0Cr13Ni6Mo、ZG0Cr13Ni4MoRE、ZG0Cr13Ni6MoRE等。
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