马氏体不锈钢是应用十分广泛的材料

　　马氏体不锈钢是应用十分广泛的材料，这是因为其除具有一定的耐腐蚀性外，更重要的是可以通过调整碳、铬、钼等合金元素的含量和应用热处理方法，获得需要的力学性能，满足不同条件下的使用要求。
马氏体不锈钢是根据使用需要不断发展和完善起来的，以满足不同条件对材料在耐腐蚀性能、力学性能及其他性能方面的要求。
　　从现在常用的和近些年来发展起来的马氏体不锈钢来看，可以大致将其分为四种类型，即Cr13型马氏体不锈钢、1Cr17Ni2马氏体不锈钢、高碳-高铬马氏体不锈钢、低碳-镍-铬强韧马氏体不锈钢。
　　Cr13型马氏体不锈钢是指含碳量在13%左右，含碳较低（一般含C≤0.45%）的不锈钢。也包括为改善某些性能另加一些其他合金元素而发展起来的马氏体不锈钢。
　　这类不锈钢依含碳量不同或镍、钼合金元素添加量的不同，又各自具有一些特点和用途。
基本Cr13型马氏体不锈钢
　　基本Cr13型马氏体不锈钢是指含C≤0.45%，只含13%左右铬，不含其他添加元素的钢，代表性的牌号有锻轧材的1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13及铸材ZG1Cr13、ZG2Cr13等。其中，1Cr13、ZG1Cr13等较低含碳量的钢，在淬火和淬火再回火后，组织中会含有少量的δ铁素体，因此，也有把它们列入铁素体-马氏体不锈钢铁的，根据本书的不锈钢的分类原则，你列入马氏体不锈钢系列。在这类钢中，含铬量基本相同，在13%左右，主要成分差别是碳的含量。由于碳含量的差别，使钢热处理后在组织上有差别，反映在耐腐蚀性能和力学性能上也有一定的差别。
　　（1）耐腐蚀性。Cr13型不锈钢中含有保证耐腐蚀性的基本含铬量，具有一定的耐腐蚀性能，不同含碳量的Cr13型不锈钢在耐腐蚀性上显示出差别，含碳量低的耐腐蚀性优于含碳量高的钢号，见图4-1。

　　含碳量高的Cr13型钢耐腐蚀性差的原因是随着含碳量的增加，形成的含铬碳化物会增加，这不仅会降低钢基体中的含铬浓度，还会使析出的含铬碳化物周围形成的贫铬区更多，从而降低了钢的耐腐蚀性能。所以，一般选材时，在保证力学性能的的使用要求前提下，在保证力学性能的使用要求前提下，为保证有好的耐腐蚀性，尽量选用含碳低的钢号。
　　Cr13型不锈钢的耐腐蚀性还与热处理状态有关。见图4-2。

　　Cr13型不锈钢退火状态的耐腐蚀性比淬火状态低的原因是因为在退火状态下，钢中的碳可以更充分地形成含铬碳化物，从而降低了基体中的含铬量和在碳化物周围形成更多贫铬区的结果。所以，为充分发挥Cr13型不锈钢的耐腐蚀性能和力学性能，最好在淬火回火后使用。