焊条电弧焊的焊接位置有平焊、立焊、横焊和仰焊

    不锈钢平焊时，为了避免基本金属过热和最可靠地保护焊接熔池，要进行短弧快速焊，弧长一般为2-3mm。焊接时不允许焊条横向摆动，为的是减少焊接熔池热量，有利于提高焊缝金属耐腐蚀性能。单面对接焊时，应将根部焊透，焊道宽度最好不要超过焊条直径的两倍。对于18-8型奥氏体不锈钢进行双面或多层焊时，第一道焊缝由于基本金属熔化较多，可能得不到双相组织，故而要求第一面焊道窄一些，焊条不作横向摆动，等焊缝冷却后再清理焊渣，飞溅等。在焊反面焊缝以前一定要将正面焊缝根部的焊瘤、熔渣和未焊透、未熔合等缺陷彻底铲净，才能施焊。为了加快焊缝冷却速度，每焊完一层焊缝后可以浇水，加快冷却不会产生裂纹。如果条件允许，可以在焊缝背面浇水地可以边焊边浇水，焊一段浇一段水，但必须注意到焊接熔池及其附近区域不允许有水。编者在工作中曾用上述方法来加快焊缝冷却，实践结果，是行之有效的。

    立焊位置施焊时，焊缝处于垂直位置，由下向上进行施焊。焊条与待焊处要呈70 - 80的下斜坡，焊条的端部要向上挑动，才能保证立焊焊缝的质量，不然焊缝背面易形成焊瘤或者焊穿。立焊时的焊接电流要比平焊时小20q0 - 30%。奥氏体不锈钢在立焊时横向收缩比平焊大，故焊缝间隙要稍许留大些。开坡口的立焊对接焊缝，一定要做到单面焊双面成形，在第一层立焊时，一定要焊透，利用电弧的吹力，使焊根熔透，但要防止焊缝背面余高过高和焊瘤现象。

  横焊位置焊接时，液态金属受重力的下坠倾向，焊缝往往上薄下厚，操作不当时，容易在上坡口形成咬边和下坡口形成未熔合的缺陷。若横焊焊缝一次焊成会使焊缝温度过高，焊缝外形欠佳，对耐腐蚀性能也没有好处。奥氏体型不锈钢的横焊应采用条状多道焊，可以克服这一缺点。对于横焊的定位焊缝除了装配固定外，还有一定强度要求，因为在正式焊接时，由于上板的重力和焊接时的焊缝收缩变形大会造成较大的焊接应力，易使定位焊缝产生裂纹。这种裂纹在施焊过程中易残留在焊缝根部，构件受力后，可使裂纹扩展，导致整条焊缝的破裂。一般要求定位焊缝的长度约为30mm，焊缝要稍许比平焊的定位焊时高些。横焊无论是单层焊，还是多层焊，均可采用连弧焊方式和断弧焊方式进行施焊。

仰焊位置焊接是焊条电弧焊最难掌握的一种操作方法，对奥氏体型不锈钢的仰焊尤为困难。在奥氏体型不锈钢仰焊时，除了重力作用使液态金属有向下滴落的倾向外，还发现不锈钢焊条所熔化的液态金属，不易与焊接熔池形成一个饱满的焊缝。这是由于奥氏体型不锈钢的热导率小，不容易散热，熔滴在高温时停留时间长，又在重力作用下，为熔滴下落创造了条件。操作者没有掌握这一特性时，总感到奥氏体型不锈钢仰焊位置不好焊。仰焊时选用焊条直径要小一些，施焊时焊条不作横向摆动，以窄焊缝为宜。施焊时电弧弧长要短，引燃电弧后应迅速将电弧顶至坡口，稍停，根部被熔透后再向前移动进行连续焊接。当焊缝的根部被熔透而出现小圆孔时，应迅速将焊条带至熔池后面而熄弧，并在熔池仍处在红热状态时再引弧，在原熔池的接头处继续焊接。整个焊接过程中始终保持电弧在半打穿钝边状态下运行焊条，即电弧一半在熔池中，另一半在不熔化的坡口上，焊条向前移动的速度要略快些，这样便可得到较薄的焊缝，并可克服焊缝凹凸不平的缺陷。

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