热处理后的显微组织(铁索体、珠光体、马氏体、贝氏体及奥氏体等)的检验

    (1)铁素体低碳钢在正火、退火及热轧状态时铁素体晶粒呈等轴状与珠光体均匀分布。铁索体晶界较平直，在三个晶粒交会点处晶粒间交角大约1200，使体系界面能处于较低的状态。

    随钢中含碳量的增加，铁索体数量减少，并且沿原奥氏体晶界分布，成为网状。

    由于钢凝固时产生成分偏析，在轧制时等轴铁素体呈带状分布，称为带状组织。

    如果奥氏体粗大，冷却速度较快，在含碳置0. 15%-0.5%的钢中，铁索体沿奥氏体的某些晶面析出，形成具有一定位向的片状铁素体叫做魏氏组织铁索体。亚共析钢的热加工过热组织以及铸态组织常具有这种组织。

    (2)碳化物碳素工具钢、低合金工具钢或渗碳钢试样的表层在缓慢冷却时，二次碳化物以网状析出。碳化物网一般用硝酸酒精溶液显示，如碳化物网很细就难以鉴别，此时在碱性苦味酸钠水溶液中煮沸几分钟即可显示。

    过共析钢在正常的原始组织及正常的淬火工艺下，碳化物以颗粒状分布于马氏体基体上。如试样进行超细化处理后，碳化物呈点状。

    高合金工具钢中碳化物是重要组成相，所以碳化物的数量、大小、形状及分布是高合金工具钢的重要检验项目。铸态下碳化物是共晶莱氏体，经锻造加工后，骨架状莱氏体被打碎，形成比较均匀分布的碳化物。

    (3)珠光体珠光体是奥氏体共析转变的产物，由铁索体和渗碳体组成。随珠光体实际形成温度不同，又可分为珠光体、细珠光体、极细珠光体。

    共析钢及过共析钢经球化退火后可以得粒状珠光体，对球化退火的组织按CB 1298-1986进行检验。

    (4)马氏体钢淬火后得到马氏体，马氏体形态可分为板条状马氏体和片状马氏体。

    低碳钢淬火后一般得到板条状马氏体，高碳钢淬火后得到片状马氏体，在金相显微镜下如竹叶状。高碳钢在正常温度淬火时，由于未溶碳化物的存在，使奥氏体晶粒细小，晶粒内的成分不均匀，因此获得极细的马氏体，在光学显微镜下不易分辨其针形，故称为隐晶马氏体。中碳钢在正常温度下淬火后主要是板条马氏体。

    (5)贝氏体钢中贝氏体的形态很多，主要取决于相变温度和化学成分，大致可分为上贝氏体和下贝氏体，有些情况下还形成粒状贝氏体。

    上贝氏体是在贝氏体转变温度的最上限形成，得到相互平行排列的条状铁索体，每一个条较宽，间距也较大，因为铁素体内不含碳，故又称无碳贝氏体。铁素体条间为珠光体或马氏体，或者两者混合。无碳贝氏体组织和魏氏组织铁素体很相似，只是尺寸上更细一些。

    典型的上贝氏体呈羽毛状，在转变量不多时，可以看到平行的铁索体自晶界向晶内生长，但条的尺寸很细，光学显微镜难以分辨铁索体条及条间碳化物，只见到如羽毛状。高碳钢的上贝氏体失去羽毛状而似雪花状，实际上是由几个不同取向的铁索体条束合并而成。

    典型的下贝氏体其形态和回火马氏体很相似，在转变量较少时，可以在光学显微镜下区分下贝氏体和回火马氏体，由于下贝氏体中析出的碳化物使其容易受侵蚀，因此在白色衬底上的黑针便是下贝氏体。但在回火温度较高时，马氏体中碳化物充分析出，就难以辨认，当奥氏体晶粒小或转变量较多时，也难以辨认，只能借助电子显微镜进行鉴别。

    某些钢种在上贝氏体转变温度的上限，发现一种非典型贝氏体形态，与珠光体截然不同，它的特征是在较大的铁素体内有一些粒状或长条状的“小岛”，称为粒状贝氏体。小岛内原先为富碳奥氏体，冷却后转变为碳化物、珠光体或马氏体，也可能仍保留奥氏体。

    (6)奥氏体某些不锈钢、耐热钢以及高锰钢，在室温下的平衡组织是奥氏体。

    一般碳钢和低合金钢经热处理后不存在奥氏体，但某些情况下淬火后仍存在少量奥氏体，也就是残余奥氏体。

(7)混合组织的检验在热处理之后实际上常得到混合组织，如马氏体和极细的珠光体、马氏体和贝氏体、贝氏体和极细的珠光体、上贝氏体和下贝氏体等。它们的形态不太典型，必要时借助电子显微镜来鉴别。

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