双相不锈钢与奥氏体型不锈钢其它性能的比较

   2．钢的成形性能薄板材料成形性能通常用平均塑性应变比及平均应变硬化指数和深冲性能来表示。通过00Cr18Ni5M03Si2、0Cr18Ni9和00Cr18Mo2的薄钢板试验表明：00Cr18Ni5Mo3Si2钢的平均塑性应变比及平均应变硬化指数均低于0Cr18Ni9钢：平均应变硬化指数与00Cr18Mo2钢相当，平均塑性应变比低于00Cr18Mo2钢。这是由于双相不锈钢供货状态呈条带状层状组织，必然会表现出较显著的各向异性。从表7 -l- 11知道，双相不锈钢的屈服强度约为18 -8型不锈钢的2倍，也比铁索体型不锈钢略高，因此它的冷加工变形抗力比较大，加之易加工硬化，其冷成形性能比奥氏体型不锈钢差，与超低碳氨铁索体不锈钢相近。从钢的深冲性能对比试验中可以看到：双相不锈钢比奥氏体型不锈钢深冲性能差，变形抗力大，但比供货状态的（通常应为退火状态）2Cr13不锈钢好。

    3．钢的冷弯性能  由于双相不锈钢轧制板的组织中奥氏体相与铁索体相呈条带状分布，使双相不锈钢板的横向弯曲性能差于它的纵向弯曲性能，只有当弯曲芯轴的直径大于或等于钢板厚度的3倍时，冷弯角才能达到180。奥氏体型不锈钢和铁素体型不锈钢不存在横向和纵向弯曲如此明显的差异，当弯曲芯轴直径等于钢板厚度的2倍时，其冷弯角均能达到1800。

通过上述对钢成形性能和冷弯性能的对比分析，可以看出双相不锈钢冷加工性篚不如奥氏体型不锈钢，这是由于双相不锈钢钢板成材过程中形成的各向异性显著，加工硬化而造成的。为此，双相不锈钢的冷加工工艺的选择要慎重，不能全部按照奥氏体型不锈钢的冷加工工艺参数来进行，必须经过充分试验后，才能制定其冷加工工艺参数。

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