从奥氏体不锈钢腐蚀的机理来分析其预防措施

奥氏体不锈钢易受氯离子侵蚀的主要原因是其在氯化物溶液中的不耐应力腐蚀，且易发生点蚀和缝隙腐蚀。
需要指出的是，由于材料在加工，如焊接或热处理时温度较高，其在一定的温度区域内（双称热影响区或敏化区），会改变材料晶格结构区域部分的元素成分比例。通常奥氏体不锈钢在450℃-850℃这个温度区时，少量的碳原子却能“控制”多数的铬原子与之结合成一种化合物Cr23C6，使抗蚀性强的铬在晶界处会发生所谓“贫化”现象，从而大大降低其晶粒交界处的抗蚀性而易产生晶间腐蚀。此时受压容器则会产生应力腐蚀和晶间腐蚀同时发生的情况而引发事故。因为，晶间腐蚀一旦发生，由于晶粒间失去结合力，金属强度完全丧失，会导致设备突发性破坏甚至不可修复，甚至报废。所以，在加工时应尽可能避免在这个温度区停留时间过长，或采取加工后避开敏化区进行热处理的方法，以消除晶界所谓的“贫铬”现象。
不显呈磁性是奥氏体不锈钢区别碳钢和其它不锈钢的特性，有人用这个方法来为其“验明正身”。另外，它的导热性能不如碳钢，导热系数仅为碳钢的1/3，而热膨胀系数却比碳钢大36%，这就是在焊接时往往容易产生变形的原因。而且，由于其传热不够快，在自然情况下通过热影响区时间要长些，故应采取措施来加快冷却，以防止产生上述的晶间腐蚀的现象。
不锈钢设备在制造后还要进行酸洗钝化处理（包括管道安装完成后）。所谓酸洗钝化处理，是先用一定浓度的碱液进行洗涤，以除去表面的杂质、油污等，然后用一定浓度的酸液进行酸洗钝化，以使其表面形成一层致密的保护膜而加强其耐腐蚀性能。一般不锈钢材料在出厂前已经过表面钝化处理，但由于设备在加工制作和安装过程中，因碰撞、切割、焊接及打磨抛光等原因，其钝化膜易遭到破坏，故而在制造安装后仍须作酸洗钝化处理。酸洗钝化的技术要求较强，应在技术人员的指导下严格按相关的规程操作，否则不但达不到预期的目的，相反还会产生不利的后果。
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