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近年来中国铍铜产业的现状有哪些的变化

⒈规模
2001 年中国国内生产铍总量大约在 310 吨左右,在国际铍铜工业中,属小型规模生产。目前世界上先进的铍铜生产厂一般超过 1000 吨 / 年,最大的美国 Brush Wellman 公司生产的铍铜目前已达 10000 吨 / 年,日本 NGK 公司 3000 吨 / 年。
虽然中国铍铜产量和需求增长很快,但消耗了大量的资金和资源,尤其是一些个体乡镇企业(全国近 10 家)在市场营销中利用一些非竞争手段,严重影响铍铜国内市场的秩序,从而产生了恶性作用并拉大了与世界先进技术水平的差距,而且中国铍铜生产厂的产品销售大多依赖有限的国内市场,多家在抢占瓜分这有限的市场,必然导致激烈的市场竞争。
⒉资源条件
铍铜工业的主要资源条件包括矿产资源—绿柱石、能源(电力)以及电解铜等。据初步统计,中国铍矿产资源的储量居世界前列。最大的生产国是美国、中国、俄罗斯和哈萨克斯坦,我国铍矿主要分布在新疆、内蒙古、甘肃、湖南等省份。因铍与氧亲合力大,铍铜中间合金的冶炼一般采用 C 做还原剂,高温电弧炉冶炼。铍铜中间合金国内只水口山矿务局一家生产,因铍市场的影响,其生产铍铜中间合金的产量有所增加,据悉,其铍铜中间合金大部分出口,少量提供国内市场。就将来铍铜发展来看,国内铍资源是丰富的,新疆可可托海矿务局也有上铍铜中间合金项目的意向,可保证铍铜产业化生产的需求。
⒊生产技术和水平
与国外相比中国的铍铜生产存在的主要问题是工艺装备、自动化控制水平落后。中国铍铜工业的平均综合能耗约为发达国家铍铜能耗的 2~3 倍,其主要原因:设备规模小、自动化程度低、工艺技术装备落后成品率低等诸多因素综合作用引起的。中国铍铜工业中,产品最大的单卷重量 20~ 30Kg ,而国外发达国家铍铜带材产品单卷重达 500Kg 以上。所以,在生产工艺及工艺装备上我国铍铜生产厂家存在较大的差距。
中国铍铜工业近年来的科技进步
近年来,中国铍铜工业不仅产量上得到迅速发展,而且在科技进步方面也取得巨大成就,在宁夏东方钽业股份有限公司建成了铍铜产业集科研、开发、生产的联合体,在国内铍铜生产过程中的关键技术和装备进行了大量的科学研究,取得了一系列的研究成果。许多研究成果已为工业生产所应用,推动了中国铍铜的科技进步。
在工艺技术方面,完成了从模铸、无流铸造向半连续铸造的改进试验,并成功的应用于生产。解决了铸锭内部晶粒粗大及铍成分不均匀,而造成最终产品性能不均匀,不能满足市场需求的问题。这一技术的成功运用,提高了生产效率、降低了生产成本,在国内铍铜行业中属于领先水平。通过对现有的压力加工工艺和装备进行改进和改造,提高了产品的精度、外观质量和成品率,并且提高了单卷重量,虽与国外发达国家水平还有较大的差距,但目前已有很大的提高。为了跟踪世界铍铜前沿技术,国内某厂已开始铍铜水平连铸工艺研究。
在新产品开发方面,为了使中国的铍铜产品进入国际市场和替代进口,中国铍铜行业中的有志之士已开始了这方面的工作,研制出国外铍铜合金牌号( ASTM 标准) C17200 、 C17300 、 C17410 、 C17500 、 C17600 等新材料并投放市场。
在销售服务方面,中国铍铜合金产品原主要用于军事工业,国家进行计划调控,顾客服务观念淡薄,但随着改革开放深入,市场经济的形成,企业的销售服务由原来的计划经济时代转向市场经济,对不同性质的用户都进行全面的售后服务,使中国铍铜工业的应用更加广泛。
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