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不锈钢的焊接性能表现在哪些方面

双相不锈钢的焊接裂纹敏感性较低。但在热影响区内铁素体含量的增加会使晶间腐蚀敏感性提高，因此可造成耐蚀性降低及低温韧性恶化等问题。对于沉淀硬化型不锈钢的焊接热影响区发生软化等问题。
综上所述，不锈钢的焊接性能主要表现在以下几个方面：
⒈高温裂纹：在这里所说的高温裂纹是指焊接有关的裂纹。高温裂纹可大致分为凝固裂纹、显微裂纹、HAZ（热影响区）的裂纹和再加热裂纹等。
⒉低温裂纹：在马氏体型不锈钢和部分具有马氏体组织的铁素体型不锈钢中有时会发生低温裂纹。由于其产生的主要原因是氢扩散、焊接接头的约束程度以及其中的硬化组织，所以解决方法主要是在焊接过程中减少氢的扩散，适宜地进行预热和焊后热处理以及减轻约束程度。
⒊焊接接头的韧性：在奥氏体型不锈钢中为减轻高温裂纹敏感性，在成分设计上通常使其中残存有5%～10%的铁素体。但这些铁素体的存在导致了低温韧性的下降。在双相不锈钢进行焊接时，焊接接头区域的奥氏体量减少而对韧性产生影响。另外随着其中铁素体的增加，其韧性值有显著下降的趋势。已证实高纯铁素体型不锈钢的焊接接头的韧性显著下降的原因是由于混入了碳、氮和氧的缘故。其中一些钢的焊接接头中的氧含量增加后生成了氧化物型夹杂，这些夹杂物成为裂纹发生源或裂纹传播的途径使得韧性下降。而有一些钢则是由于在保护气体中混入了空气，其中的氮含量增加在基体解理面（100）面上产生板条Cr2N，基体变硬而使韧性下降。
⒋相脆化：奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢和双相不锈钢易发生 相脆化。由于组织中析除了百分之几的 相，韧性显著下降。 相一般是在600•900℃范围内析出，尤其在750℃左右最易析出。作为防止℃相产生的预防性措施，奥氏体型不锈钢中应尽量减少铁素体的含量。
⒌475℃脆化：在475℃附近（370～540℃）长时间保温时，使Fe-Cr合金分解为低铬浓度的a固溶体的高铬浓度的a’固溶体。当a’溶体中铬浓度大于75%时形变由滑移变形转变为孪晶变形，从而发生475℃脆化。
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资料来源：东莞市瀚弘不锈钢铜铝有限公司
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