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浅淡不锈钢的发展过程的相变机理

随着热处理是不锈钢生产和加工过程中以及最终产晶加工过程中重要的工序。对于马氏体型不锈钢，通常进行淬火-回火热处理；对于铁索体型不锈钢，需进行恢复由于加工引起的应变硬化和焊接部位回火后恢复韧性的热处理，通常是高温加热后进行空冷的退火热处理；对于奥氏体型不锈钢，根据使用目的需要进行固溶处理、稳定化处理、消除应力退火和时效处理等。
通过进行热处理来控制不锈钢的金相组织时，可采用相变和恢复、再结晶等形式来实现。相变的内涵可以说有以下3种情况，即结构的变化、组成的变化和其规律性的变化等。
在不锈钢发生的相变中最常见的马氏体相变就是其结构发生变化的一种形式，而所发生的其他的相变均为扩散相变口。 铁索体型不锈钢在碳和氯的含量极少时，无论在高温下还是在室温下均为铁素体单相。当碳和氯的含量增加时就会在高温下生成丫相，可通过回火处理析出碳化物和氮化物而变为铁索体单相。
据有关资料介绍，在600～900℃回火时大部分碳和氨将析出口 高铬铁索体型不锈钢在经高温加热后会产生各种脆化现象与这些现象与其金属组织有关，如δ相脆化、475℃脆性和高温脆性。 δ相脆化：在Fe-Cr二元系合金中，在铬含量为46at%～53at%的襁窄范围内产生，是非磁性和硬的相。当铬含量大于25%和加热温度高于600℃时即可在较短的时间内产生。当钢中台有硅，锰、镍和钼等元素时，其产生范围加宽。铬、硅和铝对盯相也有一定的影响。随铬的增加TTT曲线向短时间方向扩展，硅虽有明显的析出促进作用但铝却予以抑制。
在冷加工中，可在很短时间内便产生δ相析出。一旦发生δ相脆化的钢，可加热至850～900℃使析出的δ相同溶，然后再进行急冷就可消除脆性和恢复韧性。 475℃脆性；是将铁素体不锈钢在400～500℃长时间加热时出现的脆化现象。
475℃脆性产生与δ相脆化产生相比较，首先是产生温度范围不同，其次是475℃脆性较δ相脆化在更短的时间内产生。能够减轻475℃胞性的合金添加元素还没有发现。对发生475℃脆性的钢在600℃进行短时间处理即可消除脆性和恢复韧性， 高温脆性：当高铬铁索体型不锈钢从900～1000℃的高温急冷时，随着晶粒的粗化和碳化物向晶界凝集发生明显腑化。铬含量越高，脆化的程度越大。破坏现象与475℃脆性相象。由于晶粒粗化，因此在进行深冲、弯岣等冷加工时表面易发生粗糙等缺陷。又因为晶界上析出碳化物因此晶闻腐蚀敏感性增加。为避免该缺陷的产生，需从高温缓玲至800℃左右，或650～8001℃短时间的退火。
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资料来源：东莞市瀚弘不锈钢铜铝有限公司
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