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你知道双相不锈钢的一直以来有怎样的耐腐蚀性能吗

⑴耐全面腐蚀性能   众所周知，异相共存易形成微电池并加速腐蚀，但双相不锈钢，却很少发生这种腐蚀。这是因为在双相不锈钢中含有较高的铬和一定量的镍、钼、铜等元素，在一定温度下，钢中固溶的元素在两相的分布相应地平衡，而且还与相比例有关。双相不锈钢的耐蚀性，主要取决于钝化元素的含量及在两相中的分配。如两相在一定条件的介质中均产生钝化，便可避免发生相选择性腐蚀。一般来说，双相不锈钢的耐蚀性能，大体同含铬钼相当的高铬铁素体型或铬镍奥氏体不锈钢接近，并受相比例所左右。有些钢种(如0Cr26Ni5Mo2、0Cr21Ni6Mo3Cu、0Cr17Mn13Mo2N、ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N等)在某些介质中，如浓硝酸、稀盐酸、中等浓度的硫酸、磷酸、醋酸和尿素工艺介质中，双相不锈钢比普通Cr-Ni奥氏体不锈钢往往显示出更优越的耐蚀性。
⑵耐晶间腐蚀性能   与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢对晶间腐蚀敏感性小，具有优良的耐晶间腐蚀性能。这与存在均匀分布的铁素体相有关。一般来说，奥氏体形成元素，如碳、氮、镍等多富集于γ相中；而铁素体形成元素，如铬、钼等多富集于α相中。当敏化加热时，富铬的碳化物(Cr23C6)优先在于α/γ相界α相的一侧析出，铬在铁素体相中含量高，扩散速度快，析出碳化铬所造成的贫铬区很快得到铬的补充而容易消除。由贫铬区造成的晶间腐蚀也就减少，以致不发生。
双相不锈钢产生晶界腐蚀的程度还与两相的比例有关。当铁素体量不大时，α相以弧岛状被奥氏体晶粒所包围，即使被腐蚀也因相互未能连续成网络不致造成更大的危险。随着弥漫散铁素体量的增加，晶界总面积提高(相对降低了晶间碳化物析出浓度)和铁素体相界及其内侧能够吸收更多的碳化物，当达到一定的极限α相含量以上时，可以消除晶间腐蚀倾向。但当铁素体相含量过多，呈连续网络状分布，则其抗晶间腐蚀能力变差。因此，控制适宜的两相比例，防止α相聚集长大和采取正确的热处理工艺是十分重要的。
⑶耐应力腐蚀开裂性能   与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢具有更高的耐应力腐蚀开裂性能。双相不锈钢耐应力腐蚀开裂性能，随铁素体含量的增加而提高，在约含50%铁素体相时断裂敏感性最小。国内外多数实用的耐应力腐蚀双相不锈钢属于铁素体-奥氏体类型。过高的铁素体含量，会显示出高铬铁素体不锈钢的固有缺点。
双相不锈钢耐氯化物应力腐蚀开裂性能，在高应力下与奥氏体不锈钢相同，短时间内即产生裂纹，在低应力下寿命较长，显示出一定的优越性。
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