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概述DANARC电炉新技术与高阻抗技术及发展方向的分析

DANARC（达那克）技术是达涅利电弧炉技术与高阻抗技术及底部吹氧、碳的联合工艺制造不锈钢的：喷枪和墙壁烧嘴用于普通操作和再燃烧室工作，达那克技术在能源选择方面提供充分的适应性。达那克技术有一个有效的系统用于电能和其他可选择能源的供给。来自意大利Fer-riere Nord的达那克技术电炉的实践表明琐射高密度氧气和碳作为电能的替代能源是可能的。
炉料中金属的回收不受大量吹氧的影响，因为渣中氧化铁含量是由渣面喷碳平衡来控制。
电能通过一个固定的或饱和扼流圈供给是有益的，因为好的电弧稳定性甚至要通过高电压低电流操作来获得。高阻抗操作，相应提供较低的电极消耗，减少了点损失和网络干扰，即闪烁。
饱和扼流圈提供最好的效果，因为在这种条件下，附加电抗属动态变化，确保恒l定电流所需的正确的数值。
到目前为止，为改善性能、降低转换消耗和提高生产率，已研究了不同的解决办法，并形成了最佳冶炼工艺。其一般特征为主要能源输入是电能，替代能源输入由氧枪和喷嘴提供。
最重要的发展方向是：
1．吹氧通过侧壁高速喷枪的喷入，炉中吹氧的数量增加，提高了热效率和脱碳率，获得同采用多孔塞相同的搅拌效果。炉中氧的分布，不十分均匀，由喷枪喷入的只是局部区域，造成炉中热量不均衡，增加了热点和冷点的负效应。
2．烧嘴  由烧嘴提供的能量达到最大限度，在熔化过程中熔化较快。但烧嘴的使用有限，仅在装料的几分钟内起作用。
3．废钢预热  过去，预热废钢在降低电能消耗和提高生产率方面做出了突出贡献。如在炉外完成预热，排出气体有较高的二氧化碳含量，需要净化，因此工厂要投入较大的资金。在炉内进行的反应，预热不能发挥作用，对预热能量回收不利。附加的烧嘴，在任何情况下要与通风装置联接。在炉外预热，能源利用最大不高于45～50kW' h/t。
4．连续装入废钢  经过处理的废钢的连续装入是现在使用的另一种方法。尽管在通电的过程中完成，但在熔池中工作危险且要持续较长时间，能源和废气损失较大。另一个是出现了泡沫渣的问题，因为连续地装入废钢冷却了熔池，对形成好的泡沫渣有不利影响。
5．直接还原铁的熔化  作为代用废钢，直接还原铁和部分废钢一同加入炉中。加料是连续进行的，并通过渣子来熔化。降低出渣的限制条件是装料速度，同时与设备的功率和直接还原铁脱碳率有关。当然，直接还原铁的脱碳率有它自己的限制因素。必须提及的是熔化直接还原铁，由于氢化铁和脉石要被还原，因此需要较多的能量。这些条件要求替代电能的能源出现，而这一点要受到通常熔化过程的限制。
6．双炉壳概念通过双炉壳和单一电能来完成熔化。主要优点是降低功率消耗和提高炉子生产率。
在改进熔化过程的方法中，普遍存在由脱碳产生的并未能在炉中利用的CO，这导致生产能源的浪费，增加净化设备的负担。
达那克技术是通过炉子底部喷嘴喷入的氧和碳的反应产生附加能源。在一个普通的炉子中大部分由C产生的潜在的化学能都从排气孔释放掉。炉气中CO的燃烧产物在熔化过程中可广泛应用。风口的使用可提供熔池搅拌对废钢的热传导是非常有益的。控制系统动态反应的饱和扼流圉，有利于成弧。
达那克技术，具有灵活的可变的能源输入，也适用于直流电弧炉。整流器系统，底部电极系统和外部电流传导系统使控制电弧随时间偏转成为可能。炉子转换由出渣转换提供，降低炉中谐波的产生并避免过大的谐波产生。
 
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资料来源：东莞市瀚弘不锈钢铜铝有限公司
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