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深入了解：铬镍奥氏体不锈钢焊接过程控制

(1) 点焊 三点定位各相距120。，焊丝长度为10-15mm。
 (2) 打底焊TIG 氨气始终充于焊缝，施焊中要严格控制溶孔直径在2．5～3mm，并保证钨极在不同角度均匀调整，并垂直于管道轴心。收弧时，填充焊丝不应使焊缝过高，以利接头。也不应太薄，以防止产生弧坑裂纹。每半圈应一气呵成。中断时，应将原焊缝末端重新熔化并重复5～10mm，且形成圆滑过渡。打底厚度为3mm为宜。焊接过程，氩气始终不得脱离焊缝，焊丝应始终保留在保护区内。
(3) 填充焊 焊前仔细检查清理根焊层，并彻底清理熔渣及污物。电弧长度应严格控制，不应超过3mm为宜。密切注意熔池冷却，防止气孔涌出。防止焊接电流偏小，致使产生电阻热减少，造成电弧穿透力不足而形成未焊透。如果电流偏大，容易因熔化金属温度过高而烧穿，铁水下坠产生焊瘤。恰当控制焊接速度、电弧电压、焊接电流平稳，一旦三者忽然增大，都会使气孔倾向明显。此外焊缝坡口钝边过大，焊根间隙太小也会造成未焊透。
(4) 盖面焊 此层焊面关键在于焊道外形成形美观、均匀，并不咬边，无接头超高。严格控制熔池形状，如扁椭圆为佳。焊道宽度比外表坡口宽每侧增lmm左右为好。焊缝余高超标部分可进行打磨，但不得伤及母材，并与母材圆滑过渡。
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资料来源：东莞市瀚弘不锈钢铜铝有限公司
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