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不锈钢在海洋装置产品中出现的缺陷及改进措施

(1)气孔 高温焊接熔池溶解，氢、氧、氮等快速冷却过程中，气体来不及逸出就会产生气孔现象。产生原因：铁锈水分对熔池氧化作用， 并带来大量氢；或焊缝厚度深。改进措施降低焊接速庞加大焊接电流；进行短弧焊接可消除气孔或显著降低气孔；清除坡口、焊丝表面锈和油污；烘干焊条也是减少气孔的有效的方法；焊条存在保温桶中，做到随用随取，避免潮湿。
 (2)夹渣 焊条及母材焊接过程中，生成氧化物、硫化物等，熔池快速凝固条件下，残留在焊缝的金属形成夹杂物。产生原因：焊接电流太小，液态金属和熔渣分不清；焊接速度太快，使熔渣浮起；多层焊接，清渣不净；焊条角度不正确。改进措施认真清理根焊居适当控制电弧在坡口边缘停留时间；焊道坡口角度不宜过小；此外焊接速度和角度至关重要。
(3)未焊透 焊接时接头根部未完全熔透。 产生原因：焊缝坡口钝边过大；坡口角度过小；焊根间隙太小；焊条或焊丝角度不当；电流过小；速度过快；弧长过大；焊件金属未充分加热，焊条急剧熔化；层问或母材边缘铁锈、氧化皮、油污未清除干净。 改进措施：选择焊接电流、焊缝间隙、坡r丁钝边、坡口角度最佳组合；焊缝起焊时长弧预热再压低施焊，使根部焊条充分熔合；收弧时，对接头打磨长度l5～20ram，形成圆滑过渡。
 (4)夹钨 钨极惰性气保护焊过程中，夹在焊缝中钨粒，类似夹渣。产生原因：焊丝在高温中脱离保护区被氧化，当再次送入熔池中，氧化断头未清理或电流过大，使钨极端头熔化。改进措施：降低焊接电流；焊接过程平稳流畅；焊条角度随管口随时调整。
(5)裂纹 在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成新界面而产生缝隙。产生原因：熔池冷却结晶时，受到拉应力作用，而凝固时，低熔点晶体形成的液态薄层共同作用结果。 改进措施：控制焊缝中有害物质含量减少；熔低熔点共晶体形成控制焊缝形状，避免得到深而窄的焊缝。采用碱性焊条，因为碱性焊条熔池具 有较强脱硫、脱磷能力。
 (6)焊瘤 焊接过程中，焊化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上，所形成的金属瘤。 产生原因：熔池温度过高，焊接时焊条伸入过深，熔化金属背面过多所致；焊条角度不当和焊接速度过慢是导致产生的主要原因。改进措施：焊缝间隙不宜偏大；选择适当焊接电流，立焊比平焊稍小8％～10％，仰焊比平焊稍小10％～15％。焊条左右摆动应中间更快，两边稍慢些；熔池如有下坠迹象，立即灭弧。
 (7)凹坑 焊后焊缝表面或背面形成低于母材表面的局部低洼部分。 产生原因：电弧拉长；焊条倾角不当；坡口间隙大。 改进措施：坡口间隙选定合理，焊条随焊道随时变换摆动。 管道焊接是管线安装施工中的主要内容，每一道焊口的质量高低直接关系到整个系统工程能否安全、长期、有效地生产，所以焊接质量是施工中的重要控制部分。
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资料来源：东莞市瀚弘不锈钢铜铝有限公司
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