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奥氏体不锈钢焊接的缺陷分析及解决办法--工艺方面的措施

18—8型不锈钢或其焊缝金属在温度为450 C-850 C停留时间愈长，晶间腐蚀愈严重，通常把450 C～850 C的温度区间称之敏化温度(又称危险温度区)。当18—8型不锈钢材及其焊接接头，热影响区最高温度低于600 C或高于1000 C时，通常不会产生晶间腐蚀敏化现象。当加热温度低于450 C或在敏化区停留时间很短，碳的扩散能力弱或来不及析出，不会形成贫铬层，不致造成晶间腐蚀。焊后将焊接件放在炉内加热，加热到1050 C，保温3O min，然后水冷，称之为固溶处理，此时析出的碳化物不稳定，易发生分解和重新溶人奥氏体中，固溶处理后在定温下焊缝及热影响区的组织即为单相奥氏体。固溶处理与一般碳钢和合金钢的淬火处理不同。固溶处理对18—8型不锈钢来说是最有效的软化处理，处理后不锈钢的强度很低，而塑性很高。例如1Crl8Ni9Ti通过固溶处理后，屈服极限σS≥2OOMpa，延伸率艿≥4O%。 焊后做稳定化处理： 稳定化处理的目的在于彻底消除晶间腐蚀的倾向。稳定化处理的加热温度应高于碳化物(Cr•Fe)23 。C6完全溶解的温度而低于碳化钛完全溶解的温度，以使(Cr•Fe)23 。C6全溶解而保留部分碳化钛，随后冷速要缓慢，以便使加热时溶于奥氏体中的那一部分碳化钛在冷却时充分析出，这样碳就几乎全部稳定于碳化钛之中，而使(Cr•Fe)23 。C6不会再析出，从而相对提高了固溶体的含铬量，增加其耐蚀能力。1Cr18Ni9Ti采用稳定化处理的工艺为：加热温度850 C～880 C，保温6 h，空冷或随炉冷。 采用适当的焊接规范： 减少热影响区奥氏体不锈钢的焊接规范是以在焊接熔池停留时间最短为宗旨。在保证焊接质量的前提下，宜采用小电流，快速焊和短弧焊，以减少热影响区的范围。尤其是厚度较薄的不锈钢板，宜采用直流反接法，以减少熔池产生过热现象和烧穿现象。在焊接材料的选择方面，宜选用超低碳或能造成双相组织的焊条或焊丝。
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资料来源：东莞市瀚弘不锈钢铜铝有限公司
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