当前位置：首页 -->技术服务 -->性能数据库


不锈钢在轧制前加热温度的要求及影响因素的介绍

    最适宜的加热温度钢变形抗力随温度升高而下降。允许在较大的压下量和高的速度及较少的能量消耗条件下，进行轧制与锻造。
    因为钢的塑性通常随着温度提高被改善，故总是希望将金属加热到尽可能高的温度。
    钢加热温度上限是受限制的，因为加热温度升高而提高塑性的同时，引起恶化金属可锻性及其质量一系列非所希望的现象：
    1)金属加热到过高温度时可能产生过热或者过烧。过热时钢晶粒大小过分地长大，而塑性一般下降。过烧的钢丧失塑性，变脆以致报废。同时必须注意到加热温度仅是影响金属过烧的重要因素之一。
    2)加热温度很高时，终轧温度也是很高的。这时由于再结晶过程，最终产品可能获得具有降低力学性能的粗晶组织。甚至用相当复杂的热处理，也不是都能达到改善这种钢的质量的目的。在过共析碳钢及其他在终轧温度高时沿晶界形成碳化物网（渗碳体）的钢中就是特别困难的，而在某些情况下（很粗大的网）也不可能用热处理（常化、退火）消除。严重过热钢的组织进一步热压力加工时可以矫正。
    3)高温时发生钢表面脱碳。脱碳深度随加热温度的提高而增加。严重脱碳的工具钢是废品。
    4)随着温度提高与脱碳的同时，增加形成氧化铁皮的速度。氧化铁皮使钢的加工极端困难，常常倒钢，恶化其表面。为防止氧化铁皮，采取一系列措施，这些措施使轧制过程复杂了。
    5)金属在该温度下的停留时间，对脱碳和产生氧化铁皮也像对过烧一样有强烈地影响。温度越高，可能过烧、强烈脱碳等金属停留时间越短。因而，尽可能避免金属在高温下长时间停留，这对于许多合金钢来说，是必须的。
    这样一来，由于在高温时进行的扩散过程及充分保温，发生滚珠轴承钢碳化物集聚的扩散甚至碳化物偏析完全消失。在很高温度时需要长时间进行这种过程，也是不可能的，因为这时金属可能过烧。此外，为保证钢坯沿整个断面均匀透烧，一般地需要金属在高温下长时间停留，这是为了得到优质产品的必要条件。
    实际情况下，只有强化加热炉篚力从表面很强烈地加热金属时才采用很高的加热温度。在这种条件下，钢坯端部常常严重过热。放慢加热速度时经常出现金属过烧的情况。
    当金属还没有完全加热到需要的温度时，也采用这样高的加热温度。在这种情况下，高温对于金属危险不大。加热合金钢锭的连续加热炉沿长度温度的分布可作为例子。在其间距离1/4炉子长度的四点测定温度。第一点位于炉子预热带开头，第四点位于高温带。在各点炉温相应地为790 - 860℃，1030 - 1100℃，1240  -  1280℃和1170  -  1200℃。当高温带温度不超过1200℃时，在第三点用热电偶测定炉温，达到1280qC。在这样加热条件下没有出现金属过烧情况。
    炉子构造对加热质量有很大影响。如果加热炉构造是火焰能够直接喷到冒出来的加热或预热的钢锭（钢坯）的话，金属表面局部或完全过烧，是不可避免的。这由金属在炉中的停留时间来决定。有这样的炉子结构，甚至连炉子还是凉的，而其中个别部位具有很高温度。在这种炉子中加热到很高温度，甚至没强化炉子能力时，也可能发生金属局部过烧。
    综上所述，可作出三个重要结论：
    1)因为随温度升高，钢的塑性提高，而变形抗力下降，所以应在最高的温度下进行轧制与锻造：
    2)因为加热到尽可能高温度时，金属质量恶化（强烈形成氧化皮、脱碳、过烧、局部烧毁、成材组织变坏等），所以钢在轧制与锻造前不应加热到最高温度：
    3)因为加热炉以最高加热温度运行时，使其操作条件变坏，所以钢轧制前加热到尽可能高温度是不适当的。
因而，选择最适宜的加热温度时，要综合考虑有利因素和不利因素。
请直接与东莞市瀚弘不锈钢铜铝有限公司服务人员联络（热线电话：0769-82621066，全国统一服务热线：400-699-1286），以获得更多的有关不锈钢在轧制前加热温度的要求及影响因素的介绍资料以及德国不锈耐热钢、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、沉淀硬化不锈钢的选择、应用、热处理及库存等相关资料。
资料来源：东莞市瀚弘不锈钢铜铝有限公司
『版权所有，转载或引用请注明链接和出处』
【点击次数：】 【加入时间：2013-06-26】 【关闭本页】