不锈钢线棒材轧机的技术改进

市场上制作不锈钢使用一套现代线棒材轧制设备必须是有竞争力及良好的经济效益，意指以最低的生产费用生产最好质量的产品。为实现这个目标，整套装置应装备最新的轧制及工艺技术加上高技术设备。这使成品能获得高的生产能力以及严密的尺寸公差(1/4 DIN)、最好的表面状况、良好的力学及组织性能。
当今的线棒材轧钢厂，尤其是为生产特殊钢而设计的工厂，不仅应达到从钢坯到线棒材的自动转换，而且成品也必须满足相关的质量标准（尺寸公差、表面状态、工艺性能），更重要的是在一定时间内确保上述性能的协调配合。
这种轧机的特点在于在小批量的情况下，同样具有高生产能力。工人的操作必须简单，只需短期培训学习即可。使得工厂能迅速投入满负荷生产，能够在短期内收回投资。
为满足上述要求，轧机应具备下列特点：
 (1)控制轧制和控制冷却设备以完成最终成品所需要的在线热处理。
 (2)严格控制轧制温度，正好在恰当的温度范围内，从棒材头部到尾部的温度非常均匀。这样产品能获得恒定的应力负荷，精确的尺寸公差，最佳的及均匀的冶金性能。
（3)轧机装有正火轧制及形变处理轧制工序。
(4)使用大断面钢坯，从而提高成材率，并降低轧钢时钢坯间的间隙时间。
(5)高生产能力，因为：
1)高终轧速度，最高达140m/s。
2)成材率≥97%，生产小尺寸棒材也是这样。
3)轧机利用系数≥90%。
 (6)整套轧机的控制和驱动以生产率、有效作业率和适当的质量标准以及使用可靠的自动系统连同当代最先进的工艺过程诀窍为特色，可以为最终产品性能的再现性和均匀性提供一套完备的工艺。
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资料来源：东莞市瀚弘不锈钢铜铝有限公司
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