实践中发现合金元素铬对热处理工艺的影响

1、铬的化学、物理性能
    不锈钢中铬的元素符号为Cr：化合价为正2、3、6价塬子序数为24源子量为52：原子半径为1. 28A扁格为体心立方窟度为7•19  g/cm3 (20℃)熔点为1903℃。
2、铬在钢中的存在形态
  作为合金元素，铬的含量最少为0.7%，最多达26%，如高铬耐热钢Cr25Si2。铬的晶格类型与a- Fe完全一样，都是体心立方，铬与铁的原子半径也很接近，所以铬与旺- Fe可无限互溶，形成铁铬固溶体。
    铬与碳的化学亲和力大于铁与碳的亲和力，属于中强碳化物组成元素豁生成的碳化物主要有：(FeCr) 3C、(FeCr) 7C3、(FeCr) 23 C6三种类型。
    钢中含辊置少于3%时，大部分铬溶解在铁索体内，形成固溶体：少部分铬生成(Fe-Cr)。C。例如在含碳0.8%、含铬2%的钢中，有75%的铬溶解在铁内，其余的铬生成(Fe-Cr) 3C。
    随着铬含量的增加，生成碳化物的铬量也增加。例如，当铬含量达6%时，有将近一半的铬进入碳化物中，除(FeCr) 3C外，还出现(FeCr)7C3类型碳化物。
    当铬含量达12%时，有60%的铬进入碳化物中，此时铬的碳化物主要是(FeCr)23 C6类型。此后即使含铬量继续增加，但进入碳化物的铬量不会增加很多了。例如，含碳0.8% -1 .2%、含铬24%的钢，也只有65%的铬进入碳化物中。
    当铬含量大于30%时，铬与铁可生成金属间化合物FeCr，这是一个很硬很脆的相。所以工业用铬钢的含铬量一般不会超过30%。
3、铬对钢临界点的影响
    铬对钢的相变临界点的影响比较复杂。铬能提高钢的A，温度，铬含量越多，钢的A，点就越高。铬对钢A。。点的影响有所不同。当钢中含铬置少于7.5%时，随着含铬量的增加，A3点下降当钢中含铬量大于7.5%时，随着含铬量的增加，A3反而上升。
    铬对钢Ms点的影响也具有两重性。当淬火温度较高时，铬降低Ms。点当淬火温度较低时，铬却升高Ms点。之所以会出现这种情况，是因为淬火温度较低时，铬的碳化物未能溶解到奥氏体内，使奥氏体的碳、铬浓度相对地较少，稳定性较差，所以Ms点升高。相反，淬火温度较高时，铬的碳化物大置溶解在奥氏体内，使奥氏体的稳定性较好，Ms点下降。为了使更多的铬溶解在奥氏体内，铬钢的淬火温度尽可能采用高些。
通过实践中我们得出铬钢随着淬火温度的提高，残余奥氏体量也随之增加，见表6-1-3。

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