深度解读：不锈钢电解液加热表面淬火

电解液加热表面淬火原理如图6 -2- 30所示，不锈钢工件置于电解液中（局部或全部）作为阴极，金属电解槽为阳极。电路接通后，电解液发生电离，在阳极放出氧，而阴极上放出氢。氢围绕工件形成气膜，产生很大的电阻，通过电流转化为热能将工件表面迅速加热到临界点以上温度。当电路断开时，气膜消失，加热工件在电解液中实现淬火冷却。
电解液表面淬火设备简单，变形小，适用于形状简单的小件的批量生产。
酸、碱或盐类的水溶液作为电解液。用5%～18% Na2C03。溶液可达到较好的结果。该溶液安全稳定，对工件和容器无腐蚀。电解温度不得超过60℃，温度过高，氢气膜不稳定，影响加热过程，也会加速溶液的蒸发。常用电压为160~180V，最高不超过220V。电流密度范围4—10A/CrTi2，通常可先用6A/CrTi2。电流密度过大时，加热速度快，淬硬层薄。在加热过程中，应将工件的位置加以固定，否则会造成电流密度的变化，使淬硬层质量恶化。加热时间通过试验来确定，一般在5～l0s范围内。
工件在电解液中可采用端部自由加热，端面绝缘加热，回转加热和连续加热等方式。
 

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