如何有效的选择奥氏体不锈钢的耐用焊条

1．一般来说，焊条的选用可参照母材的材质，选用与母材成分相同或相近的焊条。例如：牌号A102对应的0Crl9Ni9；牌号A137或A132对应的1Crl8Ni9Ti。

2．由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，因此，一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。例如316L必须选用牌号A022焊条。

3．奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能，可通过焊接工艺评定进行验证。

4．对于在高温条件下工作的耐热不锈钢(奥氏体耐热钢)，所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。

(1)对Cr／Ni≥1的奥氏体耐热钢，例如1CrlSNi9Ti等，一般均采用奥氏体一铁素体不锈钢焊条，以焊缝金属中含2％～5％铁素体为宜。铁素体含量过低时，焊缝金属抗裂性差；若过高，则在高温长期使用或热处理时易形成13"相脆化，造成裂纹。例如牌号A002、A102、A137等。

在某些特殊的应用场合，可能要求采用全奥氏体的焊缝金属时，可采用例如牌号A402、A407焊条等。

(2)对Cr／Ni奥氏体耐热钢，例~lCr16Ni25Mo6等，一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时，增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量，使得在保证焊缝金属热强性的同时，提高焊缝的抗裂性。例如采用牌号A502、A507等。

5．对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢，应按介质和工作温度来选择焊条，并保证其耐腐蚀性能(做焊接接头的腐蚀性能试验)。

(1)对于工作温度在300℃以上、有较强腐蚀性的介质，必须采用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条。例如牌号A137或A002等。

(2)对于含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条，例如牌号A032、A052等。

(3)工作条件腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备，方可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。为保证焊缝金属的耐应力腐蚀能力，采用超合金化的焊材，即焊缝金属中的耐蚀合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高于母材。例如采用0oCrl8Nil2Mo2类型的焊接材料(例如A022)焊接0oCr19Ni10焊件。

6．对于在低温条件下工作的奥氏体不锈钢，应保证焊接接头在使用温度的低温冲击韧性，故采用纯奥氏体焊条。例如牌号A402、A407等。

7．也可选用镍基合金焊条。铆如采用Mo达9％的镍基焊材焊接Mo6型超级奥氏体不锈钢。

8．焊条药皮类型的选择

(1)由于双相奥氏体钢焊缝金属本身含有一定量的铁素体，具有良好的塑性和韧性，从焊缝金属抗裂性角度进行比较，碱性药皮与钛钙型药皮焊条的差别不像碳钢焊条那样显著。因此，在实际工程应用中，从焊接工艺性能方面着眼较多，大多采用药皮类型代号为17或16的焊条(例如牌号A102A、A102、A132等)。

(2)只有在结构刚性很大或焊缝金属抗裂性较差(例如某些铬马氏体不锈钢、纯奥氏体组织的铬镍不锈钢等)时，才考虑选用药皮代号为15的碱性药皮不锈钢焊条(例如牌号A107、A彻等)。

综上所述，奥氏体不锈钢的焊接是有其独特点的，对焊条的选用尤其值得注意，只有这样才能达到针对不同材料实施不同的焊接方法和不同材料的焊条一由于不锈钢焊接方法有多种，例如电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、等离子弧焊等 这里主要讲的是电弧焊，不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用，这样才有可能达到所预期的焊接质量。

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