当前市场发展中双相不锈钢焊接方法如何解决？

随着市场的不断快速发展，双相不锈钢的焊接同时也寻在着问题，如今焊接的方法怎么解决呢？如下：
双相不锈钢常用的方法有手工电弧焊和钨极氩弧焊两种。手工电弧焊适用于全方位的焊接，通用性和灵活性较好，是简便易行、大量使用的方法。就双相不锈钢而言，钛型（金红石型）药皮焊条比碱性焊条的焊接性要好，前者有良好的脱渣性，尤其对管子根部焊道的脱渣有利，但是对焊件的低温力学性能有要求时，尤其是韧性，仍需要考虑采用碱性焊条。为防止产生气孔，焊前焊条需经250 - 350摄氏度、2h的烘烤，或者是采用超耐湿焊条。钨极氩弧焊通常用于管接头的根部焊道，或用于管道的自动焊接，也常用于薄板或管和管极接头的焊接。此方法能保证焊件有很好的力学性能，尤其是低温韧性。但是即使是自动焊，它的熔敷效率也较低。通常采用纯Ar或Ar+ 2%N。作为保护气体，在单面焊双面成型焊接时，不论采用何种接头形式，背面保护气体（根气）是必要的，通常采用纯Ar或Ar+5%M[20]。
至于埋弧焊，近年也有使用此方法焊接双相不锈钢的厚板，此法的问题是稀释率较大，通过合适的坡口形式，正确的热输入以及严格控制层间温度，可以对稀释率加以控制嘲。当焊接厚壁件时，最初熔敷的几层焊道金属因稀释率较大，铁素体置增加，加之冷却速度过慢，有可能使焊缝金属和焊接HAZ脆化。与前两法相比，此法焊接双相不锈钢用的不多。
双相不锈钢因受其自身的冶金特性的制约，在选择焊接方法时应遵循如下原则：
1．避免使用过低或过高的焊接线能置（热输入）。过低的线能量会使奥氏体相析出大量减少，甚至形成纯铁索体组织，工艺和使用性能大幅度降低。因此，电子束焊和等离子弧焊应避免采用。过高的线能量会使焊缝金属和HTHAZ晶粒粗大，韧性下降。除电渣焊不能采用外，熔化极氩弧焊(GMAW. MIG)、埋弧焊(SAW)在使用上也将受到限制。
2．适宜使用多层焊。在6.1节焊接接头冶金特性中多次论及多层焊的作用和优越性，在焊接方法的选用上应考虑满足多层焊的要求_多道次和低熔敷率。
3、避免使用热处理。双相不锈钢焊接接头若需要通过热处理改善性能时，不仅困难而且受限制。固溶处理的温度很高，达1000 - 1050qC，这是其困难的一面。双相不锈钢的中温敏化问题在焊接时一般不会出现。若要采用中温消除应力处理时，由于保温时间长(约2h)，使用会受到钢种本身的限制。
4．经济性。双相不锈钢设备多为单件，小批量生产，在选用焊接方法时，应考虑其经济合理，维修方便。
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