大型高效化和冷轧材制造设备的连续化技术可分成几类

中国为首的亚洲地区不锈钢厂家进行了设备的大型高效化和冷轧材制造设备的连续化。连续化技术可分成几类。
　　第1类是以提高冷轧效率和收得率为目的的不锈钢用小直径工作辊轧机的串列化，日新制钢周南制钢所1969年采用的串列式森吉米尔轧机是其代表。
　　第2类是在最终退火酸洗线（FAP）上组合平整机和张力矫直机。在日本国内1989年以后建设的FAP线大部分都是这种形式。
　　第3类是将冷轧、AP、平整机或张力矫直机连续化的设备，开发目的是在高生产率下生产通用不锈钢材。连续化可分成HAP～冷轧的连续化和冷轧～AP?SPM（调质轧机）?TL（张力矫直机）的连续化。
　　调质轧机在如前所述的高速FAP出口侧推进在线化。为了获得不锈钢特有的高光泽，一般采用大直径工作辊的2辊干轧制，但为了提高离线SPM的生产率，可逆化、2辊/4辊兼用、可湿/干交替的轧机逐渐成为主流。1990年新日铁住金不锈钢光制造的2SPM采用了6辊UC轧机，作为设备单体轧制的能力，实现了700m/min的速度，同时兼用优异的平直度控制。

不锈钢冷轧材的制造技术是围绕廉价生产如前所述的通用钢的技术而发展的。如前言所述，最近需求细分为以高纯度铁素体钢和双相钢为代表的功能型不锈钢，今后在提高通用型不锈钢生产率的同时，还将考虑开发难制造品种、小批量品种的高效生产技术。

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