不锈钢厂记录的情况（上）

    1．工厂数据

    ●开始生产时间=1991年

    ●采用直接轧制技术（100%热装），工艺布置，每年生产50万t特殊钢，用于汽车制造业、拖拉机、重型卡车及其它特殊用途的大规格棒材。

    ●三流钢坯连铸机，连铸工序装备有钢包回转台，最大产量达l00c/h。

    ●设有结晶器电磁搅拌、软压下及表面淬火箱以提高钢坯质量。

    ●铸件尺寸，240mm及280mm方，钢坯长度最长达19m，最重达llt。

    ●步进式，气体燃烧均热炉。

    ●配备8架悬臂轧机生产90 - 200mm的方及圆钢。产量最高可达140t/h。

    ●所有机架配有辊环和导板快速转换装置，确保短的产品转换时间。

    ●粗轧机孔型设计预先仅设计一条轧制线滚盖整个产品范围。

    ●轧制的棒材在打印台架逐一打印标记。

    ●为缓慢冷却而设置带保温装置的冷床。

    2.达到的效果

    ●由于在连铸机和轧机之间减少了一些中间步骤，工厂显现出非常好的金属收得率，从液态钢到轧坯大约96%。

    ●减少操作人员：连铸机降至5人，轧机降至6人。

    ●再加热炉能够节省达75%的能源，炉子消耗天然气大约II - 14m3/t。

（二）Republic Engineered Steel Inc.

    1．工厂数据

    ●开始生产时间a 994年

    ● 自接轧制技术（100%热装）每年生产75万吨特殊钢，用于汽车制造业、拖拉机、重型卡车及其它特殊用途的大规格棒材。

    ●炉外精炼工位备有钢包炉和真空脱气。

    ●流钢坯连铸机，配备有钢包炉用于连铸，产量最高达190t/h。

    ●设有结晶器电磁搅拌、软压下及表面淬火箱以提高钢坯质量。

    ●铸件尺寸，大方坯254×330mm，钢坯长度最长达14m，重量最重达9.4t。

    ●带内部热缓冲的步进式、气体燃烧均热炉。

    ●配备9架无牌坊轧机生产I01 - 216mm的方及圆钢。小时产量达到230t/h。

    ●粗轧机孔型设计预先仅设计一条轧制线覆盖整个产品范围。在同一轧制工序中，沿着轧制线可轧出一系列的产品。

    ●轧制的棒材在打印台架逐支被打印标记。

    ●为缓慢冷却目的而设置绝热辊道及适当的出口。

    ●整个过程安装了一套完整的自动系统，确保连贯的生产及产品质量。

    2．达到的效果

    ●由于在连铸机和轧机之间减少了一些中间步骤，从液态钢到轧坯，这个工厂也表现出非常好的金属利用率。

    ●大约70%的产品已经用直接轧制技术取代了铸锭轧制。

    ●再热炉可节能最高达45%。

（三）北斗星钢公司(North Star Steel co．)

    工厂数据

    ●开始生产时间：l 996年

    ●直接轧制工艺，每年生产7 5万吨低碳钢、碳钢及低合金钢直条和线棒材。

    ●炼钢和连铸设备不是来自达涅利。

    ●具有上游缓冲的步进式、气体燃烧均热炉。

    ●配有18架无牌坊、CAP改进型轧机，生产+9.5 - 76mm的圆钢，+9.5 - 57.3的钢筋，+5.5 - 20mm的线棒材，产量可达120t/h。

    ●轧机的所有机架配有快速转换台架确保产品转换时间少于12min。

    ●架高速线棒材机组适于最高达120m/s的轧制速度。

    ●所有机架包括W.R机组装备有交流电机。

    ●控制冷却辊道输送机确保线棒材以快的或慢的冷却速度在线处理。

    ●用于棒材直条的、最新的精整装置包括定尺剪切、自动打捆、对主捆及子捆同样的打包收集。

    ●粗轧机座孔型设计预先仅设计一条轧制线覆盖整个范围产品，为限制轧机转换，对具有相同工序的几个成品沿轧制线布置。

    ●在生产工序中设有2流及3流切割工序，增加了小断面钢筋的小时产量。

    ●达涅利未来的在线淬火及回火工艺将为生产钢筋而设置以改善其力学性能及整个工厂的管理。

    ●整个过程安装了一套自动系统确保连续的生产及产品质量。

    ●减少操作人员，预计轧机操作仅需要6人。

    ●再热炉的能量节省预计达40%。