不锈钢焊管模具表面超硬化处理技术

不锈钢焊管是在焊管成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。 由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时：一方 面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘 结（咬合），使焊管及模具表面形成拉伤。因此，好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨 和抗粘结（咬合）性能。我们对进口焊管模具的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超 硬金属碳化物或氮化物覆层处理。 不锈钢焊管成型模具材料一般是由高碳高铬的 Cr12MoV（或 SRD11，D2，DC53）制 成。

目前国内普遍采用如下工艺流程制作模具： 下料→粗加工→热处理（高温淬火加高温回火）→精加工→氮化→成品（注：为节省成 本，一般生产厂家现在都省去了锻造与球化退火两道耗时，费财工序）。 由于 Cr12MoV 类材料属于高碳高铬合金钢， 其原始组织存在很大的成份偏析 （这种偏析 即使一般的锻造也无法消除）。这样经过热处理（高淬高回）的模具内部组织极不均匀，宏 观表现为硬度极不均匀（HRC 四十几至六十左右），再经氮化处理，模具表面不均匀性无法 消除，基体硬度甚至进一步降低，实际使用时，表现为模具及焊管表面均易拉伤，模具寿命 低。 由湖某公司潜心研究的模具表面超硬化处理技术已成功应用于不锈钢焊管成型模 具上。经该技术处理的模具在其表面形成硬度高达 HV3000 左右的金属碳化物层，该碳化物 层致密，与基体结合紧密，不影响工件的表面光洁度，具有极高的耐磨，抗咬合性能，可从 根本上解决焊管的拉毛问题， 减少制管后续抛光工序的工作量并提高产品质量， 大幅度提高 模具使用寿命，减少售后服务工作量。实践表明，该技术具有极高的使用价值。

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资料来源：东莞市弘超铜铝有限公司
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