传统磨具对不锈钢加工的堵塞产生机制

迄今为止，人们对不锈钢磨削采用的磨具主要还是陶瓷结合剂氧化铝系列磨具。其中多为白刚玉，也有采用单晶刚玉或微晶刚玉的，还有少数使用碳化硅或金刚石磨具的。在磨削过程中往往会发生磨削堵塞的问题。 

导致磨具堵塞的因素并不单一，本文侧重于从磨削热作用的角度加以讨论。 

众所周知，磨削功率的绝大部分会转化为磨削热，它主要消耗于加热被磨削工件（此处为不锈钢）、磨具和磨屑，还有一部分则通过热辐射方式向磨加工现场周边空间散逸。 

国内外研究均证实，磨削工件表面的局部区域及工作磨粒的尖端部分瞬间温度可上千度，而不锈钢在700℃时即开始软化。陶瓷是热导率低的材料，不锈钢的导热性也很差。

在用陶瓷结合剂氧化铝系列磨具或SiC磨具磨削不锈钢时，其磨削热的积蓄影响将大大强于加工普通结构钢之时。高速运动的Al2O3或SiC磨粒“硬质点”，在高温下已变得软化、“黏糊”的不锈钢表面“挂擦”，不锈钢碎屑包裹住磨具表层磨粒的表面，使磨粒的尖锐微刃减少或丧失微切削作用，从而增大磨具表面与不锈钢表面的摩擦，磨削阻力猛增，发热更加严重，粘附、熔焊、堵塞（粘附型、嵌入型复合堵塞）产生。磨具的磨削效率和效果因而迅速下降，甚至可以出现工件与磨具均被烧伤的结果。为了减少堵塞的负面影响，迫使操作者不时停机对磨具进行修整。 

至于金刚石磨具的黏、堵主要是由于不锈钢中多有与金刚石晶格对应度高的元素成分，在高温下，它们将把金刚石“反转化”为石墨。此外，坚硬无比的金刚石也极易在“柔软”的不锈钢表面留下深的切割划痕。

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资料来源：东莞市弘超铜铝有限公司
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