分析负盈利铝企坠泥潭高电价输在起跑线

中国铝业公司研究室主任杨燕青认为，受当前电力体制、特别是电网垄断经营影响，发电企业的上网电价与网售电价价差过大，在资本逐利驱动下，发电企业、煤炭企业纷纷介入铝行业，赚取电价差利润，再加上近年来我国电价连年上涨，电力成本占铝冶炼总成本近50%，电价成为电解铝企业竞争力的决定性因素，而企业科技创新、管理提升等贡献作用明显降低。

眼前电解铝的现状被杨燕青不幸而言中：尽管生产技术指标非常之好，但是由于没有自备电，不得不高价购买网电，很多电解铝企业命悬一线，气若游丝，典型的代表就是山西华圣铝业。

“我们对中国铝工业未来感到十分迷茫。”这是记者在采访时，听到各地电解铝企业干部员工说的最多的一句话。从采煤、自备电厂、铝土矿、氧化铝、电解铝，再到铝深加工，山西兆丰铝业拥有一条完整的产业链，其电解铝产能为22万吨，分别有12.5万吨的300KA系列和9万吨的240KA两个系列。其中，300KA系列由国网供电，240KA由自备电厂供电。据记者了解，兆丰铝业已停产的300KA系列156台电解槽采用的是国家电网供电，各项生产指标符合《铝行业规范条件》和《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》规定的门槛。

“我们停产迫于无奈，我相信，并不是兆丰铝业一家陷入这种困境，只要是由国家电网供电的电解铝企业都将走停产这条路。停产，并不因为我们是落后产能，而是电价和市场因素。”兆丰铝业相关负责人直言不讳。

“按照中央提出的消化一批、转移一批、整合一批、淘汰一批的战略部署，应该淘汰落后产能，但是我们的设备技术并不落后。经过数年的技术更新升级，现有电解铝企业的单耗都符合国家出台的标准，为什么我们生存不下去？归根到底，就是网电价格太高了！内蒙古的大工业用电0.39元/Kwh，而我们是0.53元/Kwh，差0.14元，一吨电解铝就相差2000多元的成本，即便加上氧化铝运进西部和铝锭运出的物流费用，我们也无法和西部这些企业比，根本就不在一条起跑线上！”山西一家电解铝企业负责人一说起这些，一下子就激动起来了。

兆丰铝业2006年建成的3号自备发电机组建成之后，一直作为本地区冬季采暖的一个大锅炉使用，山西省没有批准并网发电。“如果3号机组并网发电，每年供给一分厂8亿度的电，每度电我们就有两毛钱的利润，我们一分厂就不至于停产。现在可好，每年外购五、六亿度网电的电解系列停掉了，工人放假了，影响下游铝深加工，省内的电力供应也过剩了，煤炭更加过剩，带来一系列的问题。”当记者问及为什么省里不批3号机组并网发电时，山西兆丰铝业电解铝分公司一位经理摊开双手，反问一句：“我怎么知道呢？我就纳闷了，对国家、对企业、对社会都有好处的事，何乐而不为呢？”

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