铜合金粉末的具体操作及在金刚石工具中的应用

提供铜合金粉末，其能使将添加的元素的材料费、和造粒方法的设备费合计的生产成本便宜，电阻率小，耐氧化性优异，能够将烧结开始温度容易地调整到采用现有技术无法获得的高温区域(使电子部件的介电材料烧结时，要求1000℃左右).

制作方法将以含有铝(Al)0.05～3.00重量％、余部由铜和不可避免的杂质构成为特征的铜合金粉末作为第1发明，铝的含量少于0.05重量％时，虽然可以使烧结开始温度降低，但氧化开始温度也变低而耐氧化性大幅降低。此外，铝的含量超过3.00重量％时，虽然耐氧化性提高，但是电阻率超过允许值，在不烧结的情况下就达到熔点，因此不适合电子材料用途。另外，所谓上述的不可避免的杂质，是指由Ag、Au、As、Bi、Sn、Pb、Ni、Te、Se、S、Fe、P、Mg、Zn等构成的杂质，只要这些杂质的合计为0.05重量％以下，就对本发明的实施不会有任何问题。

本制作方法的铜合金粉末的电阻率小，耐氧化性优异，通过改变以添加剂为铝单体、或者铝和硼的复合时的添加含量，可以将烧结开始温度在360℃～1050℃的范围进行调整，因而可以用于例如层叠陶瓷电容器的外部电极用材料、和内部电极用材料这双者。此外，通过微量添加硼而可以有效地将熔浴脱氧，因而可以采用设备费便宜的水雾化法进行制造。

铜合金可以说在生活中随处可见，但是对于铜合金粉末还是有很多人不熟悉，下面我们来了解一下铜合金粉末在金刚石工具中的应用。

铜合金粉末热压烧结成两组金刚石胎体块,利用硬度计,排水法,万能实验机,扫描电镜和锯切实验等测试分析手段分别分析测量了胎体的硬度、致密度、抗弯强度、断口形貌和锯切性能。实验结果表明:在高钨基胎体配方中添加铜合金粉末比添加单质钨、铜粉末可以显著提高胎体的硬度10 HRB左右,改善胎体合金使之均匀化,在本实验配方中,干切硬花岗岩时,高钨基胎体配方中添加铜合金粉末比添加单质钨、铜粉末切割平稳,形成胎体和金刚石有效的磨损匹配,可以显著提高工具的使用寿命30%左右。烧结温度范围内,添加铜合金粉末的胎体抗弯强度均比添加单质钨、铜粉末低100 MPa左右,这主要是使用的铜合金粉末的氧含量较高所致。

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资料来源：东莞市弘超铜铝有限公司

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