大熔池法在不锈钢应用情况分析

大熔池法（BSB）。所谓大熔池法是指高氮钢水在大容量的炉子或钢包中被剧烈搅拌。大熔池法包括反压铸造法、重力铸造法和整体铸造法。目前，大熔池法仅在保加利亚用于工业化大规模制备高氮钢，钢包均采用感应加热，其容量最小为0.5t，最大为10t。这两种容量规格的冶炼工艺均采用感应加热熔炼，最大工作压力为1.6MPa，制备的最大钢锭分别为2t和10t。反压铸造法是在加压感应炉中的钢水渗氮至给定的浓度后，靠压差将其向上压入模内，并在高压下凝固。重力铸造法是钢水在加压感应室内渗氮到给定的浓度后，通过流钢槽进入回转车上的四个高压室内，并在高压下凝固。
     加压电渣重熔熔炼（PESR）。加压电渣重熔是目前商业上生产高氮钢的有效方法。在德国研制的加压电渣炉上设有合金添加装置，可以在保持炉内压力的条件下，向渣池中添加氮化合金颗粒以实现高氮钢的生产。德国利用这些加压电渣炉生产的典型产品有：无镍奥氏体不锈钢P900（X5CrMnN18-18）和P2000（X5CrMnN16-4-3），用于制造大型发电机用护环、无镍奥氏体不锈钢人工合成骨质材料、外科和牙科用材料、不锈钢轴承和滚珠丝杠等。
    大熔池法是目前唯一在单个生产单元完成高氮钢制备的工业化生产方法。和其他高氮钢制备技术相比，该方法具有以下优点：钢水可来自EAF、IF、AOD、VOD等精炼设备；生产率可提高5倍~10倍，具有较低的电能消耗；理论上可制造各种规格的产品；可达到理论上可能的氮溶解度，氮和其他元素分布均匀；可生产高纯净和特殊结构钢等。但同时，相对于传统工艺而言，该方法工厂建设更加复杂，设备比较昂贵，而且需要专业技能的人去操作，人工成本比较高。鉴于目前高氮钢没有得到广泛应用，工厂产量有限，投资回报率低，限制了其发展。
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资料来源：东莞市弘超铜铝有限公司
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