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不锈钢对研究开发的思考

高铬合金特别是不锈钢脱磷是一个世纪性难题，还有许多有待研究的问题，结合我国国情，应走稀释法和铁合金及不锈钢脱磷技术的开发并举的策略。重点开发的氧化脱磷技术，已基本具备应用条件，可供工艺选择。在铁合金生产厂还可研究实施还原脱磷技术。冶金技术中的有害元素控制，也应从系统工程的角度出发，从全国的资源及设备优化出发，进行研究。
(1)不锈钢冶炼的初始配碳量较高，提高磷的活度系数，降低铬的活度系数，有利于脱磷保铬。国外部分厂家初始配碳量已达1.9%。高配碳有利于降低熔化过程铬的氧化，减少或取消熔化过程向熔池表面加还原剂的操作。
(2)利用碳氧化放热可降低电耗，符合冶金工艺发展的趋势。且在高碳含量区脱碳比较容易，在现代电弧炉炼钢技术中脱碳不会成为太大负担。现代电弧炉炼钢技术的发展已使不锈钢电弧炉内脱磷成为可能。除使冶炼工艺条件发生变化外，采用直流电弧炉炼钢技术时还可以因电化学反应促进脱磷。
(3)有可能将泡沫渣技术，熔融还原技术，直接合金化和脱磷技术结合，开发全新的工艺流程。
(4)发展顶底复吹转炉冶炼不锈钢工艺，将返回的不锈钢废料只作配料使用。
(5)对电弧炉炼钢厂，应抓好不锈钢的生产组织工作，采用碳钢脱磷，或低磷、硫钢水加废钢，然后配加不锈钢返回料进行不锈钢生产的工艺，保证产品的磷含量要求。当然，这要求利用返回法生产不锈钢的生产厂，改变不锈钢生产工艺无脱磷的传统作法，重新做好加料、熔化、精炼工序的协调。电弧炉使用铁水既可以缓解我国废钢短缺的情况，也是一项重要的节电措施，符合技术进步的要求。
(6)由于含铬渣粘度很高，应开发渣中氧化铬的精确控制技术。
(7)继续开发不锈钢和高铬合金脱磷技术。结合冶金工艺发展的趋势，将脱磷纳人工艺系统进行研究。
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资料来源：东莞市弘超铜铝有限公司
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