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不锈钢脱磷研究的两个主要方向及特点

不锈钢和高铬合金脱磷的研究目前主要集中在如下两个方面:一是对高碳含铬合金的脱磷,主要目标是探索对高碳铬铁和熔融还原所得合金的脱磷,试图在矿石冶炼阶段就将磷含量控制在很低的水平。这一方面的研究比较成熟,可以采用成本比较低的石灰渣系进行脱磷处理,在碳含l量较高时(一般大于4,高时可达7以上),可以取得较好的脱磷效果;另一方面是针对(采用返回法冶炼工艺)不锈钢脱磷,因返回料的碳含量比较低,并且配碳过高会给后步工序增加负担,甚至使后步工序不能顺利进行,如对VOD精炼工艺,要求人炉碳含量不高于1.2,否则会造成喷溅,影响真空室的寿命,所以提高炉料的配碳将受到初炼钢水准备过程的脱碳量的限制。对A0D工艺过程,碳含量可适当放宽,可至3。高配碳量使得氧化脱磷成为可能。
对氧化法脱磷,在碳含量比较低的情况下,无法采用CaO系脱磷渣,必须采用磷容量更高的脱磷渣系,现在一般选用BaO和BaO-CaO渣系。由于合金的组成不同,脱磷特点各异。对氧化法脱磷工艺,脱磷难度随碳含量的降低、铬含量的升高而增大。因而,按脱磷的难易依次为高碳低铬合金、高碳高铬合金、低碳高铬合金。对有关的研究结果作一总结,对用返回法生产不锈钢,也可采用还原法脱磷。但由于还原脱磷对反应条件十分苛刻,工业条件不易满足,且脱磷产物不易处理,使其应用受到限制。


氧化法是对钢水脱磷的主要手段。但对不锈钢及高铬合金,由于铬的存在使得脱磷难度大大增加。在过去相当长的一段时间里,认为只有通过还原法才能对不锈钢进行脱磷,2O世纪8O年代后期,氧化脱磷取得很大进展,已开发出一系列氧化脱磷渣系,其中BaO渣系和BaO-CaO复合渣系是研究的重点。
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资料来源:东莞市弘超铜铝有限公司
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