0Cr17Ni4Cu4Nb的热处理一般含固溶处理

1．固溶处理

固溶加热温度应保证钢中的碳和合金元素充分溶于奥氏体中，但也不宜太高。太高的加热温度不仅会引起晶粒粗大，还会使马氏体转变点太低，致使固溶处理后产生较多的残留奥氏体不锈钢。过高的加热温度还可能使固溶组织中存在较多含量的铁素体，影响强化效果。0Cr17Ni4Cu4Nb固溶加热温度对Ms点和硬度影响的关系图。

0Cr17Ni4Cu4Nb固溶加热温度可选用1020～1060℃。这个固溶加热温度可控制Ms在80～120℃，Mf在30℃左右。

由于0Cr17Ni4Cu4Nb含有的铬、镍，使固溶奥氏体有较好的稳定性，空冷即可得到马氏体组织，而且，含铜的з相析出速度较慢，不必担心在固溶冷阶段析出。但是，为使固溶处理后的组织更细，能获得更好的强化效果，提高塑性和韧性，实际生产时多采用油冷。控制出油温度不高于室温，并在充分冷却后再进行时效处理。采用水冷的固溶效果也很好，但是在某些情况下可能产生裂纹。

固溶处理后的金相组织应是含有过饱和铜的低碳板条状马氏体。有时可能存在少量残留奥氏体和铁素体。

2．时效处理

0Cr17Ni4Cu4Nb钢的时效处理应根据对性能的要求确定加热温度。有资料报道，约480℃左右温度时效，可获得最高的硬度和强度。然后，随着时效温度的升高，硬度和强度下降，塑性和韧性提高。为保证沉淀相的充分析出和时效效果，时效的保温时间一般不少于4h。保温后可采用空气冷却。

0Cr17Ni4Cu4Nb固溶和时效处理对应的机械性能。一些实测性能数据见表5-3。

表5-3       0Cr17Ni4Cu4Nb钢实测力学性能