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0Cr17Ni4Cu4Nb的热处理——时效处理

0Cr17Ni4Cu4Nb时效后，对耐腐蚀性能有一定的影响。特别是由于富铜相的析出，降低了在氧化性酸中的耐腐蚀性。0Cr17Ni4Cu4Nb固溶经550℃时效的金相组织。
0Cr17Ni4Cu4Nb是比较成熟和稳定的沉淀硬化不锈钢，一般情况下采用固溶后时效处理就能满足使用要求，但有的情况下需要用调整处理来提高热处理质量。
有的零件要求组织更均匀、性能更优良，并严格控制残留奥氏体量，这时，可以在固溶处理后进行一次调整处理再时效。这可保证材料获得最大量的马氏体，消除残留奥氏体，经时效处理后，沉淀析出相更均匀，强化效果更好。
再比如，材料由于前期热加工不正确或某些成分的影响，降低了马氏体转变点温度，而采用正常的固溶、时效处理，得不到正常的处理效果。这时，也可以考虑在固溶处理后加一次调整处理。
曾经处理过一批外厂供料的0Cr17Ni4Cu4Nb泵轴。按正常工艺规范，加热1040℃保温2h后油冷，再经520℃保温4h的时效处理，在检测轴料硬度时，只有230HBS，远远低于预想的和过去经常达到的360HBS的目标。对于这个意外的结果，最初考虑可能是工人产生操作时未遵守工艺所致。便又取同批轴料按工艺进行固溶处理，然后检测硬度，结果是170HBS，看来，固溶处理就未达到应该达到的340HB左右的硬度目标。在复检轴料化学成分的等待期间，约24h后，又检测轴料硬度，发现从原170HBS升高到了280HBS。对这种放置后硬度升高的现象进行分析推断，可能是由于这批轴料非控制成分或前期的热加工不当导致这批轴料的Ms、Mf点下降，且低于0Cr17Ni4Cu4Nb正常状态的相变点，从而使得按正常处理工艺都得不到正常效果，在后来的放置期间，经历了晚上－15℃的温度区间（当时是十二月份，沈阳地区晚间气温较低），而这个温度可能低于该批轴料材料的实际Ms点温度，促使奥氏体向马氏体转变，使轴料在固溶处理后增加了一次750℃保温2h后空冷的调整处理，轴料硬度达到330HBS，再经一次520℃保温4h的时效处理，轴料硬度达360HBS。经力学性能检测，Rm，1230 N/mm2；Rp0.2，1130 N/mm2；A，12.5%，Z，44.5%。可见，调整处理作为马氏体类沉淀埂化不锈钢的补充处理，其作用是明显的。
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资料来源：东莞市弘超铜铝有限公司
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