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钢常见的热处理方式有退火和淬火回火

1．退火
这类钢的合金成分构成促进了奥氏体的稳定化，使钢具有较强的空冷自硬性。有试验表明，在高温加热后，即使以缓慢速度冷却，组织中也会存在一定量的贝氏体和马氏体并保持高的硬度。试验还表明，只有将其加热Ac1到或略高于Ac1温度，保温后空冷或炉冷，或获得240～270HBS的硬度，组织为铁素体和碳化物的混合物，并存在一定量的诱地奥氏体。
因此，这类钢的锻后或铸后退火加热温度可选用620～660℃。单件保温时间按1～1.2min/mm考虑。
2．0Cr13Ni4Mo锻件的淬火和回火
虽然0Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢的Ac3点温度较低，810 ～830℃，但含有较高的合金元素铬、镍，为保证合金碳化物充分溶解和奥氏体内成分的均匀化，淬火温度应高些。试验表明，淬火温度在980～1040℃区间是合适的，回火后可获得高强度和塑韧性。与在低于980℃淬火效果相比，在相同韧性条件下，在更高的强度。淬火温度高于1100℃，会产生较多的残留奥氏体。同时有晶粒长大的危险。
由于奥氏体较稳定，采用空冷也可以获得足够的马氏体和高的硬度。但为保证更高的淬透性和强韧性，建议采用油冷却淬火。对于大锻件油冷却时，应适当控制出油温度，防止淬火应力过大而产生裂纹。也可以采用油冷-空冷-油冷-空冷的间断冷却方式。出油时表面温度控制在100℃左右即可。淬火冷却后，应及时回火。
0Cr13Ni4Mo钢虽然淬火后获得了具有较好塑性的板条状马氏体组织，也应回火后使用，以消除应力，稳定组织，进一步提高塑韧性。试验研究结果表明，淬火后在200～300℃温度回火，在强度、塑性、硬度没有大的变化的情况下，冲击韧性显著下降。这是由于在此温度区间，有铬的碳化物析出，形成了脆性区。进一步提高回火温度到500～600℃，冲击韧性开始回升；强度有下降的趋势。在570～620℃回火，钢的强韧性达到最佳配合。组织为具有板条状马氏体形态的索氏体，硬度为250～280HB。如果再提高温度，可能超过Ac1温度更多，不仅引起板条状组织粗化，还可能发生奥氏体转变，这部分奥氏体不同于诱导奥氏体，其在以后的回火冷却过程中发生马氏体转变，引起钢的硬度、强度上升，冲击韧性又有下降的趋势。
在具体应用中，可根据所制零件使用条件和对性能要求的不同确定回火温度，一般结构件，如轴、壳体等，均采用580～620℃回火。
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资料来源：东莞市弘超铜铝有限公司
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