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铁素体不锈钢与马氏体不锈钢可锻性情况

1．铁素体不锈钢
铁素体不锈钢在锻造加热时，晶粒容易长大，并且由于在加热和冷却过程中无同素异晶转变，不能通过热处理来细化晶粒。为了防止晶粒粗大使钢变脆，锻造加热温度不宜过高，一般均应于1 150℃。
与奥氏体钢相比，铁素体钢的再结晶速度较高，再结晶温度较低，因此在塑性变形过程中也有较大的晶粒长大倾向寸为了得到细晶粒组织，终锻温度及变形量也要严格控制，终锻温度一般不应高于800℃，但为了避免因温度过低而产生硬化，、终锻温度也不应低于700℃，变形量（特别是最后一次锻打）不低于12%-20%。
铁素体钢在450℃左右停留的时间过长，会出现脆性，因此，锻后必须快冷（空冷或水冷）经过475℃脆性温度范围。
2．马氏体不锈钢
马氏体不锈钢在加热、冷却过程中，其组织发生同素异晶转变，因可过热处理方法细化晶粒，提高钢的力学性能和抗腐蚀性能。马氏体不锈钢不宜在过高的温度下淬火，淬火后应立即进行回火，以消除其内应力。
马氏体不锈钢在较低温度阶段应缓慢均匀加热，原因是马氏体钢中含铬量较高，而铬有减缓奥氏体分解速度和降低钢的导热性的作用，容易造成较大的温度应力和组织应力，引起毛坯开裂。
加热温度在1100～1250℃时，有δ铁素体形成，锻造容易开裂；表面脱碳会促使δ铁素体形成，因此加热温度不应过高，并力求使表面脱碳减至最小。终锻温度一般取900℃，终锻温度过低会使变形困难，内应力也会增大。
马氏体不锈钢对冷却速度特别敏感，即使空冷时，也要发生马氏体转变t成较大的冷却应力，容易产生裂纹。因此锻后应缓慢冷却。锻造过程中要防止工具、模具的冷却介质（如水）喷到锻件上引起开裂。锻后12h内要进行退火消除内应力，以免在以后酸洗或存放过程中产生开裂，退火温度一般为750一800℃，保温1—3h，缓冷至600℃后空冷。
马氏体不锈钢对表面缺陷也很敏感，毛坯表面上存在的划痕等缺陷，都会在锻造过程中扩展成严重裂缝。
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资料来源：东莞市弘超铜铝有限公司
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