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进一步分析4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo钢的热处理

4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、9Cr18MoV等钢号已属于过共析马氏体不锈钢，淬火后即可获得马氏体及碳化物的组织，具有很高的硬度。主要用于要求高硬度、高耐磨性的刀具、轴承、轴套等零部件。有时也用于制造有耐腐蚀性要求的弹性元件，如弹簧等。
1．退火
这类过共析马氏体不锈钢根据处理目的、作用，可采用完全退火、等温退火和低温退火，工艺方法见3Cr13钢退火部分的内容。
4Cr13、9Cr18钢完全退火后的机械性能实测值见表4-9。

钢号

完全退火

机械性能（实测数据）

Rp0.2（N/mm2）

Rm（N/mm2）

A（%）

Z（%）

HBS

4Cr13

870～900℃·炉冷

412

666

25

60

135～185

9Cr18

885～920℃·炉冷

412

755

15

30

—

表4-9       4Cr13、9Cr18钢完全退火后的机械性能（实测数据，供参考）
2．淬火
这类钢因其含碳量较高，组织中存在较多的合金碳化物，所以，淬火加热温度应适当提高一些，以保证合金碳化物能够充分溶解。加热时不易溶解的碳化物对阻止晶粒长大有一定的作用，以保证了提高淬火加热温度的可行性。一般来说，4Cr13、9Cr18钢的淬火加热温度可有1050～1080℃，9Cr18MoV的淬火加热温度可用1060～1090℃。应严格控制加热速度（见3Cr13相关部分）。
进一步提高淬火加热温度除了要引起晶粒长大外，不可能因奥氏体中溶入过量的碳和合金元素，提高了奥氏体稳定性，可能增加残留奥氏体的数量，见图4-26，并使淬火硬度下降，见图4-27。
这类钢用于高硬度的条件下，淬火后硬度很高，并采用低温回火，热处理后只能采用磨削或抛光加工，不宜进行其他机械加工，因此，淬火加热设备最好采用真空加热炉呀保护气氛炉。采用一般空气介质加热炉时，工件表面应进行防氧化和脱碳防护处理，以防工件表面脱碳、氧化。
淬火冷却介质采用油性介质。采用空气冷却会使工件表面脱碳、氧化、降低硬度。
4Cr13、9Cr18钢的相变点见表4-10。
表4-10           4Cr13、9Cr18钢相变点（近似值）    （℃）
临界点/钢号

Ac1

Ac3

Ar3

Ar1

Ms

4Cr13

820

1100

—

—

230

9Cr18

830

—

—

810

145

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