4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo钢的回火与热处理问题

这类钢主要用于要求高硬度、高耐磨性能的制件，淬火后一般采用低温回火。如制造刀具、量具、轴承套圈、钢球等可用150～170℃回火，硬度大于60HRC；一般耐磨件用200～240℃回火，硬度保证在55～60HRC。
4Cr13钢制造轴套时，可在表面淬火后在360～400℃区间回火，表面硬度可达45～50HRC，在200～240℃区间回火，硬度可达50～55HRC。
4Cr13钢用于制作弹性元件，弹簧时，可用450～500℃温度回火，在保证硬度45～50HRC的条件下，还具有较高的弹性。4Cr13钢在1050℃加热油冷淬火经480℃回火后的金相组织见图4-30。
4Cr13钢一般不在高温回火时使用，但有时为表面淬火或整体淬火作组织准备，在粗加工后进行调质处理，淬火后在650～700℃区间回火，硬度可达280～320HB。
9Cr18型马氏体不锈钢在用做制造高硬度，并且要求组织、尺寸高度稳定状态的零件时，在淬火后、回火前增加一道冷处理工序，即在－78～－60℃之间冰冷处理，以保证淬火残留奥氏体充分转变成马氏体，尽量减少回火后的残留奥氏体数量。有资料报道，9Cr18钢在经1050℃加热淬火后，残留奥氏体可达25%左右，经－70℃冰冷处理后，残留奥氏体可减少到10%～15%，硬度可提高2～3HRC，还可保证零件在长期使用过程中组织和尺寸的稳定性。
回火后的冷却方式可用空冷。
4Cr13、9Cr18钢回火温度与硬度的关系见图4-31和图4-32。
热处理时应注意的问题
这类钢属过共析马氏体不锈钢，含碳、铬量都较高，尤其9Cr18型钢碳含量更高。所以，热处理时，首先要注意防止淬火裂纹，采取控制加热升温速度，控制冷却出油温度，及时回火等措施，可参见3Cr13钢热处理的相关内容。
另一个需要注意的问题是控制淬火残留奥氏体量。适当选用淬火加热温度，防止因淬火加热温度过高，碳及铬过量溶解，增加奥氏体稳定度，从而增加淬火后的残留奥氏体。再就是采用淬火后经冷处理再回火的方法，促进已存在的残留奥氏体的分解，也可达到控制最终组织中残留奥氏体的目的。
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资料来源：东莞市弘超铜铝有限公司
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