马氏体热处理时需要注意的一些问题

（1）1Cr13（ZG1Cr13）钢成分中碳含量的控制问题。在一些不锈钢的相关标准中，对1Cr13（ZG1Cr13）钢的含碳量标注为不大于0.15%，这种对碳量无下限的控制为实际生产带来了麻烦，主要反映在热处理和热处理质量下。众所周知，碳与硫、磷等有害元素不同，硫、磷控制得越低越好，而碳在马氏体不锈钢中的双重作用决定了其含量应有上限和下限控制，否则将满足不了使用要求。当1Cr13（ZG1Cr13）中的含碳量低于0.09%，而铬又是标准中的中、上限时，组织中会存在较多量的铁素体，还会对复杂零件的铸造生产不利作用。在工厂铸造生产的ZG1Cr13叶轮中，就多次出现过因碳含量低而造成的质量问题。比如，有一批ZG1Cr13泵叶轮经调质热处理后，机械性能达不到指标，特别是冲击韧性很低，而且叶轮开口部位叶片与盖相连接处根部产生裂纹，经过金相分析，组织中含有近20%左右的块状铁素体，裂纹恰恰起源于铁素体块处，这是因为铁素体强度低于基体组织，在铸造和热处理应力的作用下，成为薄弱点而产生裂纹。后经过对这批铸件成分复查，其含量过低而铬、硅偏上限，致使钢组织中产生了大量的铁素体，并导致性能降低和产生铸造裂纹。热处理裂纹。后将铸造叶轮ZG1Cr13的含碳量控制为不低于0.10%，最佳控制范围为0.12%～0.14%，再没发生过同类质量问题。

（2）回火脆性问题。关于Cr13型马氏体不锈钢的回火脆性问题还缺乏系统的研究，一般认为其存在回火脆性，特别是2Cr13钢回火脆性更敏感一些。这几种钢应用于制造机械构件时，常在调质状态下使用，对第二类回火脆性尤应注意，当要求有高韧性时，回火时应采用油冷。表4-8显示了不同回火冷却方法对2Cr13钢冲击韧性的影响。

表4-8        不同回火冷却方式对2Cr13钢性能的影响

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