深入分析热轧双相钢的生产工艺

热轧双相钢的生产工艺流程大体可分为两种：一种是以美国克里斯钼公司开发的Mn-Si-Cr-Mo热轧双相钢为代表。即板坯在1150-1315℃加热后，以大压力下量短时间进行轧制，终轧温度为870~925℃，轧材在冷床上以28℃/s的冷却速度冷至卷取窗(钢的等温转变曲线上的压稳奥氏体稳定区)进行盘卷。在冷床上冷却时钢中析出部分铁素体，盘卷冷却后获得双相钢。工艺过程容易进行，板卷性能也较均匀。加拿大的底法斯科公司采用这种工艺生产了热轧双相钢ARDP，。当板厚为3.4mm时，FLDo为0.42，用该双相钢制造GM“E”型小汽车轮盘可使质量减少5%~100%，且成形良好。另一种热轧双相钢的生产工艺是：在热轧或热轧后的冷却过程中使铁素体从奥氏体中析出，然后快递冷却到Ms点以下进行盘卷，最终获得双相钢组织，用这种工艺生产双相钢有锰钢、Si-Mn钢、Mn-Cr钢。日本新铁(株)将这种应用低合金Si-Mn钢生产热轧双相钢的方法叫“双相轧制工艺”。例如板厚为2.47~3.31mm的Si-Mn钢(成分为0.07%C、0.50%Si、1.3%Mn、0.03%Al、0.02%P)，终轧温度为780~800℃，盘卷温度低于375℃，其拉伸性能为：σ0.2≤380MPa，σb≥600MPa，屈强比≤0.57，et≥58%，极限扩孔比≥1.4。而由转炉练的Mn-Cr钢(成分为0.05%C、1.5%Mn、0.30%Cr)，终轧温度740~780℃，急冷到350℃以下温度进行盘卷，得到的热轧双相钢的性能为：σ0.2.

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