不锈钢的气体氮碳共渗操作步骤

　　（1）气体氮碳共渗设备。气体氮碳共渗设备一般采用有严格密封条件的井式炉或多用箱式炉，并保证炉内气氛的良好循环。
　　设备应有可靠的控温、测温系统。炉内温度要均匀，要符合GB/T9452《热处理炉有效加热区测定方法》的规定，炉温差不大于±10℃。
　　设备应配备相应的渗剂供给系统，以保证稳定可控的渗剂供给量。
　　（2）渗剂。应选用符合标准的，含有氮、碳原子的有机化合物或符合标准的氨气及辅助气体。
　　无论采用何种类型共渗介质，都应合理配比，控制供给速度，保证为工件提供符合要求的活性氮原子和碳原子。
　　（3）气体共渗零件的预先处理。不锈钢零件气体氮碳共渗前应进行预先处理，处理方法参见本章第一节不锈钢气体渗氮零件的预先处理的有关内容。
　　（4）共渗前的生产准备。共渗前的生产准备参见本章第一节不锈钢气体渗氮的生产准备。
　　（5）气体氮碳共渗操作要点。
　　①空炉升温到工艺要求的温度后，保持1～1.5h，使炉温均匀。装入已准备好的工件、盖好炉盖，检查密封状况，继续升温通入介质并迅速排除炉内空气。
　　②炉温升到工艺规定的温度且已排出炉内空气后开始计算保温时间，进入正常共渗程序。炉温、保持时间、介质加入量都应严格按工艺要求执行。
　　③到规定的保温时间后，工件出炉，或空冷或油冷。工件油冷比空冷变形大，但可大大提高工件的疲劳极限。
　　对于变形量有特殊要求的精密零件，可以在炉内冷却，此时，炉内应适当通入介质，以形成炉内的保护性气氛。
　　（6）气体氮碳共渗件质量检查。不锈钢零件气体氮碳共渗的质量可参照本章第一节气体渗氮质量检查的相关内容。
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资料来源：东莞市弘超铜铝有限公司
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