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不锈钢自行配制的氮碳共渗混合盐配方原理与操作

　　目前，自行配制的氮碳共渗混合盐配方较多，这里介绍其中一种。
　　a．配方为
　　（NH2）2CO（尿素）：Na2CO3：KCl：KOH=45：35：10：10
　　上述配方中，（NH2）2CO和为主原料，二者通过加热引起化学反应，生成NaCNO熔化时（NH2）2CO比Na2CO3损失大一些，前者所占比例比二者平衡反应需占比例偏大。配方中的KCl和KOH作为辅助用料加入，可提高盐浴的流动性和稳定性，也对共渗层质量产生积极的影响。
　　b．混合盐的熔化。将按比例混合好的盐加入坩埚，占坩埚深度的3/4左右，通电升温，可定温度在480～500℃，待盐逐渐熔化后变成液体，盐面下沉时，再逐渐添加其余盐，力求保持原盐面高度，直至预定盐全部熔化成液体，将温度调至540～560℃保持4h后，再放入工件开始工作。
　　这种混合散装盐的熔化比成品盐的熔化更麻烦，熔化过程中有大量的废气产生，对周围环境及操作者带来不利影响，另外，散装混合盐熔化时损失大、利用率低。
　　c．盐浴的调整。这种盐浴的调整相对于成品盐盐浴调整经较困难。
　　由于共渗零件时消耗了大量的[N]和[C]，使盐浴中的CNO-降低、CO2- 3升高。CN-升高，盐浴的流动性差，所以，调整盐浴的目的就是提高的CNO-含量，使其恢复到工艺要求的范围。所以，这种盐浴的调整主要是添加（NH2）2CO，使其参加与盐浴中的Na2CO3进行反应，达到调整盐浴成分的目的。添加尿素的重量，可以参照成品调整盐的计算公式，但需将系数1.15变为3。
　　用尿素调整盐浴时要缓慢加入，且搅拌盐浴，以保证添加的尿素能充分发挥作用，减少损失。
　　为保持盐浴的流动性和稳定性，也应适当添加KCl和KOH。
　　调整盐浴时，可降低盐浴的温度（500～520℃），待添加物全部熔化后，再升到工艺要求的温度。
　　液体氮碳共渗工件的预先处理。参见本书第一节不锈钢气体渗氮零件预先处理的有关内容。
　　共渗前的生产准备。每炉应配备检查试块，试块应与工件同材质并经过相同的工艺程序，表面粗糙度不大于Ra0.4μm。
　　待渗工件表面不得有脱碳层、锈斑、划痕、尖角、锐边，表面最好经过加工。
　　工件共渗面共渗后原则上不允许磨削，必需磨削时，磨削量不应大于0.05mm。
　　共渗工件应选择合适的工装，细长件应吊挂。
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资料来源：东莞市弘超铜铝有限公司
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