不锈钢的液体氮碳共渗设备与使用介质操作

（1）液体氮碳共渗设备。液体氮碳共渗设备一般采用带有不锈钢坩埚的井式电炉。坩埚内盐浴温度波动范围不应大于±10℃。

液体氮碳共渗炉应配备有抽风装置，能有效地将熔盐产生的废气排出室外。

除共渗炉外，应有配套的预热炉，将清洗后的工件经过预热，再装入共渗炉，以防止工件入炉降低盐浴温度。预热温度一般为150～300℃。

还应配备热油浴炉，可控制油温在100～120℃之间。油浴炉既可作为共渗工件的冷却，也可作为零件共渗清洗烘干后的浸油处理，以提高工件的表面质量。

对于有更高质量要求的零件，共渗后可在350℃左右的氧化浴中冷却，为此，应设置氧化浴炉。氧化浴炉的条件类似于共渗炉。

（2）液体氮碳共渗介质。由于毒性较大，直接使用NaCN和KCN已被限制，目前，多数热处理厂或者使用由专业生产厂生产的成品基盐和调整盐，或者使用以尿素、碳酸盐为主的混合盐。

①成品基盐、调整盐（再生盐）。这里的基盐、调整盐指由专业生产厂将尿素、碳酸盐为主的混合物经熔化后再冷却而获得的固体块状或颗粒状成吕物，而不是只将几种原粒机械混合供货的混合物。

a．基盐的主要成分为

CNO-：38%～41%

CN-：＜0.1%

CO2- 3：15%～18%

其余为以Na+、K+为主的金属离子。

熔点为410～430℃，熔盐态比重约为1.75g/cm3。

调整盐则是比基盐的CNO-含量更高的物料，主要用于补充、调整已经使用过而且CNO-含量下降到工艺要求下限的盐浴，使盐浴中的CNO-含量恢复到工艺规定的范围。

b．基盐的熔化。首次熔盐时，将基盐放入坩埚内，放入量可控制在坩埚容量的1/3～1-2，将坩埚控制温度设定在（520±10）℃的范围，待坩埚内基盐全部熔化后，再缓慢放入其余基盐（添加的基盐不可太潮湿和太凉，以防迸溅），直到预定量的基盐全部熔化，调整盐浴温度达到工艺要求的温度，并在此温度空载运行约4h后方可投入生产。

此时熔盐浴的CNO-浓度约为37%～40%。

c．盐浴的调整。当盐浴工作一定时间后，由于[N]、[C]的消耗，盐浴中的CNO-降低，升高，当CNO-低于规定值时，氮碳共渗效果减弱，满足不了要求，而且，CO2- 3的升高不但降低了盐浴的流动性，还会使渗层表面产生疏松。所以，当盐浴中CNO-接近工艺规定的下限时，应用调整盐浴进行调整。

如果盐浴中的CN-升高了，为降低CN-，可通入压缩空气，使CN-加速氧化而降低。当然，这时盐浴中的CNO-含量也有升高的变化。

根据经验，可不化验，因为一般情况下，CNO-%+ CO2- 3%≈56%。

②混合盐。氮碳共渗用混合盐指热处理厂自行采购符合标准的尿素、碳酸盐及其他辅助用料，按比例混合的混合物料。也有的材料厂将按比例混合好的基盐、调整盐未经熔化而提供给热处理厂，热处理厂放入炉内熔化后使用。

更多信息
请直接与我公司服务人员联络（咨询热线：0769-82621055全国统一热线：400-699-1286），以获得更多的有关不锈钢铜铝、不锈钢、440C、铜、铝 、铜合金、铝合金、的选择、应用及库存等相关资料。
资料来源：东莞市弘超铜铝有限公司
版权所有，转载或引用请注明链接和出处